Патенты автора Сомов Сергей Александрович (RU)
Группа изобретений относится к металлургии, а именно к способам производства электросварных труб из низкоуглеродистых сталей, стойких против водородного растрескивания, которые могут быть использованы для транспортировки агрессивных в коррозионном отношении сред, содержащих, в частности, сероводород. Способ производства электросварной трубы из низкоуглеродистой стали, стойкой против водородного растрескивания, содержащей, мас. %: углерод 0,045÷0,060, марганец 0,50÷1,00, кремний 0,17÷0,40, хром 0,50÷1,00, медь не более 0,25, ниобий 0,020÷0,045, алюминий 0,01÷0,04, азот не более 0,008, серу не более 0,002, фосфор не более 0,010, кальций 0,001÷0,005 при выполнении условий: Mn/Si>2,5, Cr/Si=2,0÷3,5, включает стадию изготовления материала трубы, включающую выплавку стали, ее внепечную обработку и разливку, последующую горячую прокатку полученного стального материала и охлаждение полученной горячекатаной стальной полосы; стадию изготовления трубы, включающую валковую формовку горячекатаной стальной полосы в трубную заготовку, последующую сварку кромок сформованной трубной заготовки токами высокой частоты, локальную термическую обработку сварного соединения и объемную термическую обработку трубы. При этом объемную термическую обработку трубы, соответствующей соотношению d/t<30, проводят посредством ее нагрева до температуры выше точки Ас3, закалкой и последующим отпуском, а термическую обработку трубы, соответствующей соотношению d/t≥30, проводят посредством ее нагрева до температуры ниже точки Ac1 с последующим охлаждением на воздухе, где d - наружный диаметр трубы, мм, t - толщина стенки трубы, мм. Обеспечивается повышение стойкости материала электросварных труб против водородного растрескивания при сохранении его прочности, вязкости и свариваемости. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Для снижения сегрегационной и структурной неоднородности проката, достижения требуемого уровня его механических свойств при повышении однородности их распределения способ включает выплавку и непрерывную разливку стали, нагрев и горячую прокатку заготовки, ускоренное охлаждение прокатанной полосы и последующую ее смотку в рулон. При этом выплавляют сталь, содержащую мас.%: углерод 0,20÷0,27; марганец 0,80÷1,40; кремний 0,20÷0,30; хром не более 0,30; никель не более 0,30; медь не более 0,30; титан не более 0,040; алюминий 0,015÷0,060; азот не более 0,012; сера не более 0,010; фосфор не более 0,015; кальций не более 0,020; молибден не более 0,040; железо и примеси - остальное. Содержание в выплавляемой стали углерода, марганца, серы и фосфора соответствует соотношению (24,63⋅С+1,22⋅Mn+15⋅S+2,35⋅Р)≤8,46, в котором каждый символ химического элемента обозначает содержание данного элемента в стали в мас.%. Нагрев заготовки осуществляют в нагревательной печи при температуре 850÷1050°С, время нахождения заготовки в нагревательной печи t в мин соответствует соотношению t=(k1⋅С)±10, где k1 - эмпирический коэффициент, составляющий k1=100÷200, С - содержание углерода в стали в мас.%. В процессе ускоренного охлаждения прокатанной полосы не менее чем в пяти местах по длине отводящего рольганга на ее верхнюю поверхность дополнительно через сопла подают воду, при этом упомянутые сопла установлены таким образом, что угол, образованный осью канала сопла и горизонтальной плоскостью, не является прямым, причем расход воды, подаваемой упомянутым образом, соответствует диапазону 10÷15 м3/час на 1 м2 поверхности полосы. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. При получении тонкого сляба расплавленный металл подают в качающийся по синусоидальному закону кристаллизатор прямоугольного сечения. На мениск подают шлакообразующую смесь и вытягивают непрерывнолитую заготовку. Движение кристаллизатора вниз осуществляют со скоростью, превышающей скорость движения заготовки. Величину хода опережения кристаллизатора ML (мм), соответствующую диапазону 1,20-1,40, определяют по формуле:
где А – амплитуда качания кристаллизатора (мм), π – математическая константа 3,14159, ƒ – частота качания кристаллизатора (мин-1), τn – время опережения (с), VC - скорость вытягивания заготовки (м/мин). Величина индекса опережения кристаллизатора IL составляет 1,40-1,94. Обеспечивается повышение качества поверхности непрерывнолитой заготовки за счет формирования равномерной корочки стали в кристаллизаторе. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали посредством выплавки в сталеплавильных агрегатах, преимущественно в дуговых электропечах. Способ включает выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск нераскисленного металла в сталеразливочный ковш в течение времени T1 при температуре ti, например, с использованием эркерного сталевыпускного канала, внепечную обработку посредством использования установки ковш-печь, продувку металла аргоном в течение времени Т2 и последующую разливку металла из этой установки. Выпуск металла в сталеразливочный ковш осуществляют при температуре нераскисленного металла ti менее 1650°С, преимущественно в диапазоне от 1610 до 1645°С, в течение времени Т1 в диапазоне от 2 до 4 минут, а продувку металла аргоном осуществляют в течение времени Т2 менее 50 минут, преимущественно в диапазоне от 35 до 48 минут. Изобретение позволяет сократить длительность и энергопотребление производства стали, тем самым снизить себестоимость конечной продукции без ухудшения ее качества, при этом продукты производства используют для изготовления труб общего назначения, обсадных труб для нефтегазового сектора и магистральных трубопроводов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, для производства высокопрочных обсадных труб ответственного назначения. Для получения стальной трубы с низким отношением предела текучести к пределу прочности, высокой ударной вязкостью и пластичностью осуществляют горячую прокатку стальной заготовки с разделением на черновую и чистовую стадии, смотку проката в рулон, валковую формовку трубной заготовки с последующей сваркой ее кромок токами высокой частоты. Чистовую прокатку осуществляют с начальной температурой 960-1080°С, ускоренное охлаждение проката производят водой со скоростью 10°С/с или более, при этом отсечка воды для головного и хвостового участков проката составляет 4 м или более, смотку проката проводят при температуре 500-640°С. Заготовку выполняют из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,25÷0,37, марганец 0,80÷1,45, кремний 0,20÷0,35, хром ≤0,30, никель ≤0,30, медь ≤0,30, титан ≤0,030, алюминий 0,015÷0,050, азот ≤0,012, сера ≤0,010, фосфор ≤0,020, кальций 0,001÷0,020, мышьяк ≤0,010, свинец ≤0,002, олово ≤0,020, сурьма ≤0,005, цинк ≤0,020, железо и неизбежные примеси - остальное, суммарное содержание хрома, никеля и меди соответствует 0,25÷0,55 мас.%, отношение марганца к кремнию находится в пределах 4,0÷4,5. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для изготовления электросварных труб, используемых при строительстве трубопроводов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в частности для транспортировки обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих сероводород, ионы хлора, углекислоты, а также механические частицы. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08, марганец 0,5-1,1, кремний 0,01-0,5, хром 0,6-1,2, никель 0,05-0,3, медь 0,05-0,3, фосфор не более 0,015, сера не более 0,005, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,0001-0,006, ниобий 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь имеет феррито-перлитную структуру с полосчатостью не выше 2 балла, а максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали NКАНВ определяется в зависимости от содержания ниобия в стали, в соответствии с условием: |NКАНВ| ≤5,6-33·|Nb|,где |NКАНВ| - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений, включения/мм2, |Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, мас.%. Содержание кальция в стали определяется зависимостью: |Ca|/|Al|≤0,24, где |Ca| - абсолютная величина содержания кальция, мас.%, |Al| - абсолютная величина содержания алюминия, мас.%. Повышаются коррозионная стойкость стали, в том числе к водородному растрескиванию и локальной коррозии, чистота металла по вредным примесям и прочностные характеристики при сохранении свариваемости и высокой технологичности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы., 3 табл., 1 пр.
