Патенты автора Пейганович Иван Викторович (RU)
Изобретение может быть использовано при производстве стальных электросварных труб высокочастотной сваркой. Определяют моменты возникновения сварочных перемычек посредством выделения дифференцированного сигнала изменения частоты напряжения сварочного генератора. После определения количества сварочных перемычек, образующихся в процессе формирования участка сварного соединения заданной длины, сопоставляют полученное значение с заданными минимальным и максимальным допустимыми значениями. По результатам сопоставления снижают или повышают нагрев кромок свариваемой трубной заготовки. Определяют количество и длину последовательно образующихся отрезков сварного соединения, границы которых соответствуют моментам возникновения соседних сварочных перемычек. Определяют долю упомянутых отрезков, длина которых больше или меньше максимального заданного значения, от общего количества отрезков, последовательно образовавшихся при формировании участка сварного соединения. Сопоставляют полученные значения показателей с заданными максимально допустимыми значениями, и по результатам сопоставления снижают или повышают нагрев кромок свариваемой трубной заготовки. Технический результат заключается в снижении содержания неметаллических включений в сварном соединении. 2 з.п. ф-лы.
Способ управления процессом высокочастотной сварки труб и устройство для его осуществления // 2722957
Группа изобретений может быть использована при производстве стальных электросварных труб нагревом токами высокой частоты. При управлении процессом регулируют количество тепла, необходимого для сварочного нагрева кромок стального рулонного проката. Осуществляют получение видеоизображений области сходимости кромок в виде символа V, которые входят в контакт друг с другом в точке физического схождения (V1). Выделяют область образования перемычек по входным изображениям для определения узкой области, содержащей сварочную щель между точкой (V1) и точкой сварки (W). Определяют частоту образования перемычек и типа сварки, обусловленного количеством вводимого тепла в зависимости от частоты образования перемычек. После сравнения полученных значений с соответствующими значениями по умолчанию дополнительно определяют интервалы времени между образованием перемычек, далее за период времени t определяют общее количество возникших перемычек N, количество перемычек n1, возникших с временным интервалом, превышающим верхний допустимый предел, и количество перемычек n2, возникших с временным интервалом, меньшим нижнего допустимого предела. С учетом полученных данных корректируют сварочный нагрев кромок. Технический результат заключается в обеспечении высоких и стабильных значений ударной вязкости сварного соединения труб. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, для производства высокопрочных обсадных труб ответственного назначения. Для получения стальной трубы с низким отношением предела текучести к пределу прочности, высокой ударной вязкостью и пластичностью осуществляют горячую прокатку стальной заготовки с разделением на черновую и чистовую стадии, смотку проката в рулон, валковую формовку трубной заготовки с последующей сваркой ее кромок токами высокой частоты. Чистовую прокатку осуществляют с начальной температурой 960-1080°С, ускоренное охлаждение проката производят водой со скоростью 10°С/с или более, при этом отсечка воды для головного и хвостового участков проката составляет 4 м или более, смотку проката проводят при температуре 500-640°С. Заготовку выполняют из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,25÷0,37, марганец 0,80÷1,45, кремний 0,20÷0,35, хром ≤0,30, никель ≤0,30, медь ≤0,30, титан ≤0,030, алюминий 0,015÷0,050, азот ≤0,012, сера ≤0,010, фосфор ≤0,020, кальций 0,001÷0,020, мышьяк ≤0,010, свинец ≤0,002, олово ≤0,020, сурьма ≤0,005, цинк ≤0,020, железо и неизбежные примеси - остальное, суммарное содержание хрома, никеля и меди соответствует 0,25÷0,55 мас.%, отношение марганца к кремнию находится в пределах 4,0÷4,5. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к резьбовым соединениям для стальных труб, применяемых в нефтедобывающей отрасли. Резьбовое соединение с сухим смазочным покрытием состоит из сопрягаемых элементов с наружной и внутренней резьбой, имеющих общий контур поверхности. Сопрягаемая резьбовая поверхность элемента с наружной резьбой имеет антикоррозионное УФ-отверждаемое однослойное покрытие. Покрытие на сопрягаемой резьбовой поверхности элемента с внутренней резьбой антифрикционное однослойное, нанесенное на всю поверхность резьбы, содержит в своем составе связующее на полиуретановой основе, изоцианатный отвердитель и наполнители, образующие в процессе отверждения в поверхностном слое покрытия смазочную пленку, повышающую антифрикционные и уплотнительные свойства покрытия. Антифрикционное покрытие содержит в качестве связующего от 25 мас. % до 35 мас. % смеси полиолов, в качестве отвердителя от 10 мас. % до 50 мас. % изоцианата, в качестве наполнителей от 10 мас. % до 65 мас. % антифрикционных добавок, дополнительно содержит до 8 мас. % дисперсии парафина, может содержать до 3 мас. % ингибитора коррозии, до 10 мас. % порошка цинка, до 2,5 мас % эфиров фосфорной кислоты. Толщина антикоррозионного и антифрикционного покрытий 10-110 мкм. Резьбовое соединение с сухим смазочным покрытием обладает высокими антикоррозионными свойствами, стойкостью к истиранию под воздействием значительных нагрузок, а также обеспечивает герметичность. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для изготовления электросварных труб, используемых при строительстве трубопроводов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в частности для транспортировки обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих сероводород, ионы хлора, углекислоты, а также механические частицы. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08, марганец 0,5-1,1, кремний 0,01-0,5, хром 0,6-1,2, никель 0,05-0,3, медь 0,05-0,3, фосфор не более 0,015, сера не более 0,005, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,0001-0,006, ниобий 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь имеет феррито-перлитную структуру с полосчатостью не выше 2 балла, а максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали NКАНВ определяется в зависимости от содержания ниобия в стали, в соответствии с условием: |NКАНВ| ≤5,6-33·|Nb|,где |NКАНВ| - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений, включения/мм2, |Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, мас.%. Содержание кальция в стали определяется зависимостью: |Ca|/|Al|≤0,24, где |Ca| - абсолютная величина содержания кальция, мас.%, |Al| - абсолютная величина содержания алюминия, мас.%. Повышаются коррозионная стойкость стали, в том числе к водородному растрескиванию и локальной коррозии, чистота металла по вредным примесям и прочностные характеристики при сохранении свариваемости и высокой технологичности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы., 3 табл., 1 пр.
