Патенты автора ДИДЕНКО Игорь (UA)
Заявленное изобретение относится к способу изготовления трубчатых балок, трубчатой балке, изготовленной этим способом, и шнековому экструдеру для изготовления таких трубчатых балок указанным способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение прочности балочных элементов и повышение стабильности их физических свойств, при обеспечении хорошей производительности и экономической эффективности их изготовления. Технический результат достигается способом изготовления трубчатых балок из композиции, содержащей заполняющий материал и вяжущее вещество. Причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения. При этом вяжущее вещество содержит термореактивную смолу, а в способе осуществляют непрерывную экструзию композиции с применением шнекового экструдера, оснащенного формующим каналом и расположенным в этом канале вращательным шнековым валом. Способ включает этапы обработки, на которых осуществляют загрузку, проводимую в зоне загрузки шнекового экструдера. Затем проводят уплотнение и формовку композиции, в зоне уплотнения, и тепловую обработку, в зоне тепловой обработки и температурной выдержки шнекового экструдера. При этом содержание термореактивной смолы в композиции составляет от 2% до 15% абсолютно сухой массы смолы по отношению к массе абсолютно сухого заполняющего материала. Композицию уплотняют до предварительно заданной плотности и формуют до желаемой формы и структуры в зоне уплотнения, и подвергают отверждению и температурной выдержке в зоне отверждения и температурной выдержки шнекового экструдера. Причем на приведенном этапе закрепляют форму и размеры трубчатой балки с приданием твердости. При этом формующий канал в зоне уплотнения имеет постепенно уменьшающееся в направлении экструзии поперечное сечение многоугольной формы. Причем после отверждения и температурной выдержки получают готовую трубчатую балку, имеющую желаемую наружную форму и плотность стенки от 600 кг/м3 до 1100 кг/м3. Кроме того, трубчатая балка имеет сквозное центральное отверстие кругового сечения. Причем поверхность внутреннего сквозного канала оснащена непрерывным ребром, направленным по спирали по отношению к центральной оси трубчатой балки и проходящим преимущественно по всей длине внутреннего канала вдоль его центральной оси. При этом в зоне отверждения и температурной выдержки поперечное сечение формующего канала, поперечное сечение шнекового вала, а также шаг витков резьбы шнекового вала остаются постоянными. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.
