Патенты автора Саламатин Александр Петрович (RU)
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно для омоноличивания промышленных отходов и осадков промышленных предприятий по производству беленой целлюлозы. Описан способ рекультивации шламонакопителей предприятий по производству беленой целлюлозы по сульфатному методу, включающий смешивание шламовых отходов производства целлюлозы и картона - шлам лигнина со связующей смесью - золой от сжигания углей, отличающийся тем, что в качестве связующей смеси дополнительно используют гипс, мраморную крошку и циклоновую пыль кремния при следующем соотношении компонентов (т/м3): шлам-лигнин (м3) - 1,00; гипс - 0,50-0,60; зола - 0,30-0,40; циклоновая пыль кремния - 0,10÷0,30; мраморная крошка - 0,40÷0,60; затем производят смешивание указанного материала и после наступления конца схватывания смеси получают камнеобразный монолит, внутри которого прочно связаны токсичные вещества. Технический результат: предложен способ рекультивации шламонакопителей, позволяющий устранить негативное воздействие отходов предприятий, производящих целлюлозу по сульфатному методу на окружающую среду. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к горному делу и может быть применено в подземной газификации бурого угля в тонких и средней мощности пластах. Способ включает осушение угольного пласта, нагнетание в реакционный канал окислителя по вертикальным дутьевым скважинам, отсос из него продуктов газификации через газоотводящие скважины и минимизацию давления в реакционном канале. При этом дополнительно бурят две вертикальные скважины до почвы угольного пласта и соединенные с ними две вертикальные скважины длиной 100-140 м на границах отрабатываемого участка газифицируемого угольного пласта на расстоянии 50-60 м друг от друга, а также нагнетательные скважины по центру данного участка пласта с шагом 15-20 м. В качестве окислителя используют атмосферный воздух с добавкой парокислородной смеси в количестве 20000-50000 м3/ч, поддерживают температуру огневого забоя на уровне 550-700°С, а управляют огневым забоем последовательным переключением на нагнетательную скважину, к которой подходит огневой забой, а также путем изменения количества нагнетаемого окислителя. Технический результат заключается в обеспечении устойчивого горения в огневом забое фильтрационного канала и повышении калорийности энергетического газа при подземной газификации тонких и средней мощности пластов бурого угля. 1 ил., 1 табл.
