Патенты автора Кочуев Дмитрий Андреевич (RU)
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при проведении испытаний на когезионную прочность наплавленных покрытий нанесенной газопорошковой лазерной наплавкой на детали запорной арматуры в атомных энергетических установках и тепловых электростанциях для увеличения их коррозионной стойкости и износостойкости. Сущность: подготавливается три типа образцов со стальной подложкой с нанесенной на торцевые поверхности их газопорошковой лазерной наплавкой многослойных покрытий. Предварительно определяют границы покрытия и подложки, а также глубину слоя перемешивания покрытия и подложки. Формируют образцы механической обработкой, устанавливают их в приспособление для испытания на двойной срез, состоящее из корпуса, в котором перемещается на скользящей посадке нож. На первом типе образцов определяется прочность только самого покрытия на двойной срез, на втором типе образцов проводится испытание на двойной срез на границе подложки и покрытия, тем самым определяется когезионная прочность наплавки, на третьем типе образцов определяется прочность на двойной срез в зоне перемешивания наплавки и подложки. Технический результат: повышение информативности о когезионной прочности наплавленного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к технологии нанесения износостойких и коррозионностойких порошковых материалов на подложку с использованием лазерного излучения для увеличения коррозионной стойкости и износостойкости деталей и узлов запорной арматуры. Способ лазерной газопорошковой наплавки покрытия постоянной высоты на поверхность металлического изделия включает создание на металлической поверхности изделия зоны нагрева непрерывным лазерным лучом, подачу в нее коаксиально лазерному излучению в защитной среде аргона коррозионно-эрозионностойкого, самофлюсующегося присадочного порошка, его расплавление, смешивание в диффузионной расплавленной ванне с подплавленным основным металлом изделия и формирование единичного валика. После формирования единичного валика центр каждого последующего валика располагают от центра первого единичного валика на расстоянии причем b - ширина первого единичного валика, α - коэффициент, зависящий от режима наплавки, составляющий 0,5<α<0,6, с поддержанием температуры наплавляемого валика посредством сопутствующего увеличения выходной мощности лазерного излучения на 5-7%. Обеспечивается повышение качества наплавляемого слоя, равномерности сплавления с основным металлом изделия и эрозионной стойкости металла детали с условиях кавитационной эрозии. 1 ил.
Изобретение относится к способам передачи тревожных сообщений по радиоэфиру с помощью радиотехнических устройств. Технический результат заключается в обеспечении оперативной связи в местах, находящихся вне зоны покрытия базовых станций конвенциональных сотовых сетей. Такой результат достигается за счет того, что в способе экстренной связи при авариях на дорогах, включающем в себя автоматическое определение аварийных событий, формирование пакета данных и дальнейшую передачу их по беспроводным сетям стандарта GSM/UMTS в диспетчерскую службу, в случае невозможности отправки сообщения по сети стандарта GSM/UMTS осуществляют передачу экстренного сообщения по сети ближней радиосвязи с помощью бортовых автомобильных устройств путём реализации многопутевой маршрутизации сообщения на основе относительного положения и направления движения транзитных узлов сети, передавая сообщения на транспортные средства, находящиеся ближе к границе зоны покрытия ближней радиосвязи транспортных средств (ТС) и движущиеся в направлении удаления от источника путём ретрансляции до достижения зоны покрытия сети стандарта GSM/UMTS либо направленной передачи тем ТС, которые находятся в зоне покрытия, или на ТС, ближайших к появлению зоны покрытия стандарта GSM/UMTS, путем построения карты покрытия на основе фиксации ТС точек местоположения сети GSM/UMTS. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Способ получения титановых микросфер узкого гранулометрического состава с содержанием карбида титана // 2688001
Изобретение относится к получению содержащих карбид титана титановых микросфер. Проводят обработку поверхности титановой заготовки лазерным излучением. В качестве титановой заготовки используют титановую пластину. Обработку поверхности ведут под слоем жидкого углеводорода в изолированном от атмосферного воздуха объеме фемтосекундным сканирующим лазерным излучением ближнего инфракрасного диапазона с плотностью мощности порядка 1016-1017 Вт/м2 с обеспечением коагуляции продуктов абляции в микросферы. Полученные микросферы имеют сферическую форму, гладкую поверхность и содержат наноразмерные кристаллиты карбида титана. 3 ил.
Изобретение относится к формированию износостойких покрытий из карбида титана на поверхности изделий из титана или его сплавов и может быть использовано для формирования покрытий на деталях и инструментах, работающих в условиях интенсивного износа, агрессивных сред и высоких температур. Способ получения покрытия из микроструктурированного карбида титана на поверхности изделия из титана или титанового сплава с использованием лазерного излучения включает помещение упомянутого изделия в реакционную среду, в качестве которой используют предельный углеводород, и обработку поверхности упомянутого изделия фемтосекундным лазерным излучением в ближней инфракрасной области спектра с импульсной плотностью мощности 1017 Вт/м2 и десятипроцентным перекрытием областей лазерного воздействия. Обеспечивается высокая степень воспроизводимости получаемого результата с минимальной подготовкой участка обработки, высокая точность обработки с помощью высокой локальности воздействия и короткой длительности импульса лазерного излучения, при этом исключается глубокое термическое влияние на основной материал обрабатываемой детали. 2 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФЕНА // 2572325
Изобретение может быть использовано для получения материалов и элементов наноэлектроники, нанофотоники, газовых сенсоров и лазерных систем с ультракороткими импульсами излучения. Графен получают путем расслоения графита в жидком азоте. Поверхность графитовой мишени обрабатывают пучком импульсного лазерного излучения с длительностью импульса порядка 10-13 с, перемещающимся по поверхности мишени со скоростью, обеспечивающей 75% перекрытие пятен воздействия лазерных импульсов. Способ позволяет получать графеновые структуры различных форм и размеров с обеспечением высокой производительности и экологической чистоты производственного процесса. 2 ил.
Изобретение относится к способу формирования микроструктурированного слоя нитрида титана. Формирование микроструктурированного слоя нитрида титана осуществляют путем воздействия на титановую подложку фемтосекундным лазерным излучением с энергией в импульсе порядка 100 мкДж и с плотностью мощности в импульсе порядка 1013 Вт/см2 в среде жидкого азота. Обеспечиваются износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия на изделиях из титана и его сплавов, а также улучшаются антифрикционные свойства их поверхностей. 2 ил.
