Патенты автора Пасынков Андрей Александрович (RU)
Способ холодной штамповки полумуфт // 2781933
Изобретение относится к специальному производству соединительных полумуфт и может быть использовано в обработке металлов давлением. Способ холодной штамповки полумуфт включает получение мерной цилиндрической заготовки диаметром D. Осадку цилиндрической заготовки проводят в матрице с радиусной полостью r=(0,5…0,7)D с получением плоских поверхностей с технологическими углублениями по линии разъема штампа и выпуклой поверхностью в осевом направлении. Устанавливают в матрицу и проводят торцевую осадку с увеличением внешней радиусной поверхности на 5…25% и с получением наклонных торцевых поверхностей полуфабриката. Устанавливают полуфабрикат с базированием радиусной поверхностью плоскими поверхностями по линии разъема в матрицу и формообразуют полости с рельефной поверхностью в зафиксированном положении инструментом с формообразующим рельефом. Техническим результатом является снижение трудоемкости и улучшение качества наружной поверхности. 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению полых изделий с наружным фланцем. Используют штамп, содержащий пуансон, разъемную матрицу, состоящую из верхней и нижней частей, имеющих полость, и выдвижную матрицу с полостью и контрпуансоном. Две цилиндрические заготовки, диаметр которых меньше диаметра полого изделия, устанавливают одну на другую в полостях нижней разъемной и выдвижной матриц. Одновременным воздействием на заготовки осуществляют раздачу и закрытую прошивку одной заготовки путем ее выдавливания в полости нижней и верхней частей разъемной матрицы и получение из второй заготовки полуфабриката с поперечным сечением, расширяющимся в сторону пуансона. Затем готовое полое изделие удаляют, а под полуфабрикат в выдвижную матрицу устанавливают новую цилиндрическую заготовку до контакта с контрпуансоном и производят формоизменение полуфабриката и цилиндрической заготовки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей, уменьшение отхода металла и снижение трудоемкости изготовления изделий. 5 ил., 1 пр.
Изобретения заявленной группы относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при получении вытяжкой оболочек с переменной толщиной стенки по высоте. В матрицу для вытяжки с утонением устанавливают цилиндрическую оболочку, перемещают пуансон и матрицу для выдавливания до контакта, соответственно, с дном и открытым торцом цилиндрической оболочки. Причем формоизменение оболочки осуществляют в устройстве, содержащем матрицу для выдавливания с рабочей поверхностью соосно ориентированной по рабочей поверхности матрицы для вытяжки с заранее рассчитанными коэффициентом утонения стенок и относительной скоростью перемещения открытого торца. Обеспечивают получение оболочек с переменной толщиной стенки по высоте на любом участке. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для получения полых деталей с переменной толщиной стенки по высоте с помощью совмещения операции вытяжки с утонением и выдавливания. Штамп содержит верхнюю плиту с пуансонодержателем, нижнюю плиту, на которой установлены матрица для вытяжки, подпружиненный съемник. Дополнительно на нижней плите закреплены копиры и направляющие колонки, на которые установлена промежуточная плита с направляющими втулками. Матрица для выдавливания размещена на нижней промежуточной плите соосно с матрицей для вытяжки, а на верхней плите в пуансонодержателе установлен составной пуансон, состоящий из рабочей части и хвостовика. На верхней плите также закреплены поворотные г-образные упоры, имеющие полость, контактирующие под действием пружин с промежуточной плитой и копирами, входящими в полость г-образных упоров. Расширяются технологические возможности штампа за счет обеспечения торцевого подпора. 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ // 2691013
Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических оболочек и листовых металлов с помощью импульсного магнитного поля. Опорные плиты закреплены на стойках, между опорными плитами, верхней и нижней плитами установлены подпружиненные промежуточные плиты с цилиндрическими выступами, входящими в полость опорных плит и имеющими возможность перемещения вдоль стоек и опорных плит. Внутри кольцевого метаемого элемента установлена эластичная среда, контактирующая внешней боковой поверхностью с внутренней поверхностью кольцевого метаемого элемента, а торцевыми поверхностями - с неподвижными опорными плитами и выступами подвижных промежуточных плит. При этом на промежуточных плитах закреплены пуансонодержатели с пуансонами, а на верхней и нижней плитах матрицы. Расширяются технологические возможности устройства. 2 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении различных емкостей, днищ из листовых материалов. Устанавливают две матрицы, расположенные одна над другой. На заготовку большего диаметра наносят смазку с повышенным коэффициентом трения и закрепляют на матрице с глухой полостью с возможностью свободного перемещения фланца в радиальном направлении. Избыточное давление подают к заготовке, закрепленной на матрице со сквозной полостью, и осуществляют формоизменение до момента соприкосновения с рабочими поверхностями матриц и получения одной готовой оболочки и одного полуфабриката. После этого отформованную оболочку, полуфабрикат и матрицу со сквозной полостью удаляют. Далее на матрицу с глухой полостью устанавливают плоскую листовую заготовку, а на матрицу со сквозной полостью устанавливают полуфабрикат с герметичным защемлением по краям и производят формообразование с подачей избыточного давления к полуфабрикату до момента полного соприкосновения с рабочими поверхностями матриц и получением одной готовой оболочки и одного полуфабриката. Уменьшается разнотолщинность. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении ребристых панелей, предназначенных для корпусов отсеков, перегородок, крыльев и других частей авиационно-космических летательных аппаратов. Нагретую заготовку деформируют со скоростью от 0,01 до 10 мм/с последовательно по участкам с постепенным формоизменением всей поверхности. Площадь участков по меньшей мере в два раза меньше площади заготовки. Деформирование производят в устройстве, которое закрепляют в штамповом блоке для изотермической штамповки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу, пуансоны с полостями по форме и размерам ребер панели и по меньшей мере два пуансонодержателя. Пуансонодержатели перемещаются по направляющим колонкам. В устройстве предусмотрены скользящие упорные планки с механизмом перемещения. Один пуансон жестко закреплен в нижнем пуансонодержателе. Остальные пуансоны установлены в пуансонодержателях с возможностью перемещения в направлении приложения усилия штамповки и подпружинены. В результате обеспечивается возможность регулирования удельного давления формоизменения, что приводит к расширению технологических возможностей при изготовлении панелей. 2 н.з.п.ф-лы, 5 ил.
