Патенты автора Мальчуков Валерий Витальевич (RU)

Изобретение относится к изделиям инструментальной промышленности, в частности к получению крупноразмерных монолитных заготовок повышенной толщины из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора для изготовления инструментальных режущих элементов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности способа получения крупноразмерной заготовки сверхтвердого композитного материала с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами, равномерно распределенными в объеме заготовки. Крупноразмерная заготовка сверхтвердого композитного материала содержит наполнитель в виде сверхтвердого материала, представляющего собой кубический нитрид бора, матрицу, содержащую смесь Al и TiC, и скрепляющую фазу, содержащую смесь компонентов, выбранных из группы: AlB2, AlN, Ti2AlC, Ti3AlC, при следующем соотношении компонентов сверхтвердого композитного материала, мас. %: указанный наполнитель - 42-82; указанная матрица - 9-29; указанная скрепляющая фаза - 9-29. Способ включает предварительное прессование однородной смеси компонентов с пластификатором при давлении 490-590 МПа с получением гранул, измельчение гранул на сите с размером ячеек 1600 мкм, прессование порошка в брикеты при том же давлении и термовакуумную обработку брикетов при температуре 400-500оС. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.
Изобретение относится к получению сверхтвердого композитного материала на основе кубического нитрида бора (КНБ) в присутствии катализаторов синтеза и дополнительных реагентов в камере высокого давления. Может использоваться для изготовления режущих частей обрабатывающего инструмента, находящихся в непосредственном контакте с обрабатываемыми объектами. Композиционный поликристаллический материал на основе КНБ получают путем вторичного синтеза порошков КНБ из порошков гексагонального нитрида бора в камере высокого давления в присутствии катализатора в виде борида или нитрида щелочного или щелочно-земельного металла. Для этого порошки КНБ, предварительно полученные с применением нитридных катализаторов, смешивают с боридным катализатором. А при использовании порошка КНБ, предварительно полученного с применением боридных катализаторов, используют для вторичного синтеза нитридные катализаторы. Для нейтрализации остаточных продуктов реакций и связывания их в матрице в более твердую фазу в шихтовую смесь вводят порошок металлического алюминия и осуществляют механическое легирование. После механического легирования частиц КНБ путем перемешивания и натирания их алюминием в смесь порошков вводят порошки карбидов тугоплавких металлов, после чего осуществляют прессование и подвергают заготовки термобарическому воздействию при 5-5,5 ГПа, 1300-1600°С, от 15 секунд до 20 минут. Обеспечивается повышение стойкости композита к химическому износу и термостойкости. 24 з.п. ф-лы, 6 пр.

 


Наверх