Патенты автора Быстров Виктор Борисович (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке в изотермических условиях заготовок, например, из титановых материалов. Устройство содержит пуансон, установленный с помощью пуансонодержателя на ползуне пресса, матрицу и прижим со сквозным отверстием для пуансона. На боковой поверхности пуансона установлены ограничительные штифты, входящие в круговой паз прижима. На верхней поверхности прижима в соответствующих глухих отверстиях симметрично относительно центра ручья матрицы установлены конические штифты. В пуансонодержателе соосно штифтам расположены карманы. Высота выступающей части конического штифта равна (0,8-1,1) ⋅ Hв, где Hв - глубина вытяжки. Диаметр конического штифта равен (0,3-0,5) ⋅ Hв. В результате обеспечивается повышение качества получаемых деталей, уменьшение массы и габаритов устройства и повышение его работоспособности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок из труднодеформируемых сплавов методом выдавливания. Штамп содержит пуансон и сборную матрицу из верхней и нижней полуматриц, каждая из которых снабжена вставкой с рабочим ручьем. Пуансон установлен в горизонтальной плоскости и выполнен с возможностью закрепления на пуансонодержателе на горизонтальном ползуне пресса. Вставки установлены в соответствующих П-образных пазах полуматриц. Выходной торец верхней полуматрицы сопряжен с верхней подвижной плитой штампа. Выходной торец нижней полуматрицы сопряжен с нижней неподвижной плитой штампа. Плиты расположены с зазором относительно друг друга в горизонтальной плоскости. Верхнюю полуматрицу закрепляют на верхнем ползуне пресса, а нижнюю полуматрицу закрепляют на нижнем ползуне пресса. Вставки закреплены в полуматрице посредством крепежных элементов и упоров. Вставки выполнены из изостатического мелкозернистого плотного графита. В результате обеспечивается повышение работоспособности штампа и снижение времени, необходимого для замены вставок. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении авиационных деталей из титановых сплавов с применением аддитивного производства. Лопатку из двухфазного титанового сплава изготавливают из фасонированной заготовки, полученной методом послойного селективного электронно-лучевого сплавления при температуре в рабочей камере 700-1000ºС. Предварительно смазанную и нагретую заготовку подвергают штамповке со степенью деформации 10-60%. Затем осуществляют обрезку облоя полученной штамповки лопатки, размерное химическое травление альфированного слоя на ее поверхности, вакуумную термообработку и последующую изотермическую термофиксацию предварительно нагретой штамповки лопатки. Фасонированную заготовку получают с размерами, учитывающими припуск по профилю лопатки от хвостовика до концевой части под степень деформации при штамповке, припуск на облой и припуск на размерное химическое травление. В результате обеспечивается получение лопатки с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в двигателестроении при изготовлении бесприпусковых лопаток из двухфазных титановых сплавов. Осуществляют фасонирование заготовки в виде прутка выдавливанием за два перехода. Коэффициент выдавливания на первом переходе не более 4. Степень деформации по центральной части профиля от хвостовика к бобышке на втором переходе 30-40%. При этом обеспечивают одинаковую степень деформации по центральной части пера лопатки. Штамповку на первом переходе осуществляют со степенью деформации 40-50% по профилю пера лопатки с обеспечением пропорционального припуска по сечениям профиля. На втором переходе штамповку ведут со степенью деформации 25-35% по всем сечениям центральной части и на кромках пера лопатки. В результате обеспечивается получение требуемой структурной однородности бесприпусковых лопаток. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, и может найти применение в авиадвигателестроении и других отраслях промышленности. Устройство закрутки пера лопатки содержит ложемент фиксации замка лопатки, разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки, разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки и силовой привод. Разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки содержит пуансон и матрицу с гравюрами спинки и корыта закрученного пера лопатки. Разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки образован двумя полуколесами с возможностью окружного перемещения вокруг оси лопатки, каждое из которых снабжено выступающей платформой. Силовой привод выполнен в виде рычага с боковыми сторонами, параллельными хорде концевого сечения пера лопатки, образованного полуколесами при смыкании и взаимодействующего с копирами, жестко связанными с пуансоном и матрицей. Ложемент фиксации замка и разъемный ложемент концевого сечения пера лопатки установлены на подвижных верхней и нижней платформах, охватывающих разъемный ложемент промежуточного сечения пера лопатки. Опорные поверхности разъемного ложемента промежуточного сечения пера лопатки жестко связаны с плитами и имеют возможность поступательного перемещения относительно лопатки. Между платформами и плитами установлены пружины сжатия. Изобретение позволяет повысить производительность устройства закрутки пера лопатки и качество изготавливаемых им лопаток. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУТКИ ДЕТАЛИ // 2542215
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для закрутки деталей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей. Устройство содержит корпус, блок фиксации базового сечения лопатки, образованный двумя ложементами, фиксатор промежуточных сечений в виде ложементов, охватывающих сечения срединной зоны пера лопатки со стороны спинки и корыта, фиксатор концевого сечения в виде двух ложементов с возможностью их окружного перемещения. Ложементы соединены со штоками соответствующих гидроцилиндров, при этом ложементы, охватывающие сечения срединной зоны пера лопатки со стороны спинки, жестко связаны между собой и образуют гравюру пуансона штампа, а ложементы, охватывающие сечения срединной зоны пера лопатки со стороны корыта, жестко связаны между собой и образуют гравюру матрицы штампа. Пуансон и матрица образуют блок калибровки срединной зоны пера лопатки вместе с соответствующими гидроцилиндрами. Ложементы фиксатора концевого сечения жестко связаны с зубчатым колесом и образуют блок закрутки концевого сечения пера лопатки с соответствующими гидроцилиндрами. Ось зубчатого колеса совмещена с осью концевого закручиваемого сечения пера лопатки, а зубчатое колесо связано с приводом устройства. Имеется также тормоз. Расширяются технологические возможности и повышается точность взаимного расположения закручиваемых сечений пера лопатки относительно ее базового сечения. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении бесприпусковых лопаток из двухфазных титановых сплавов. Исходную заготовку в виде прутка подвергают фасонированию. Затем производят изотермическую штамповку предварительно смазанной и нагретой фасонированной заготовки на гидравлическом прессе. После обрезки облоя осуществляют размерное химическое травление альфированного слоя штамповки и ее вакуумную термообработку. Затем правят нагретую штамповку методом изотермической термофиксации в нагретом штампе. Температура термофиксации ниже температуры вакуумной термообработки на 20-80°С. Выдержка под давлением от 2 кгс/мм2 составляет не менее 3 минут. В результате обеспечивается снятие остаточных напряжений с сохранением геометрических размеров штамповки, что позволяет исключить ее дальнейшее коробление, увеличение коэффициента использования металла за счет получения пера и проточной части полки хвостовика лопатки без припуска и уменьшение количества последующих механических операций по обработке профиля пера лопатки. 3 ил., 1 табл., 1 пр.
