Патенты автора Мельник Андрей Владимирович (RU)

Техническое решение относится к области машиностроения, в частности к компрессорному оборудованию для получения азота. Достигается уменьшение габаритных размеров многоступенчатого компрессора и, следовательно, азотной станции. Уменьшение габаритного размера компрессора позволяет дополнительно облегчить монтаж и обслуживание компрессора за счет увеличенных зазоров между конструктивными элементами компрессора и боковыми стенками укрытия азотной станции. Азотная компрессорная станция содержит многоступенчатый оппозитный компрессор, снабженный по крайней мере на одной старшей ступени корпусом клапанов, содержащим центральное несквозное отверстие с изменяющимся диаметром, выполненное с возможностью установки на гильзу цилиндра поршневого компрессора, и два клапанных несквозных отверстия с изменяющимся диаметром, выполненных с возможностью размещения в них всасывающих или нагнетательных клапанов. Центральное отверстие сообщается с клапанными отверстиями. Оси клапанных отверстий расположены под прямым углом к оси центрального отверстия. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Техническое решение относится к области машиностроения, в частности к области компрессоростроения. Корпус клапанов (клапанная коробка) может быть использован в конструкции старших ступеней двух- или четырехрядных оппозитных поршневых многоступенчатых компрессоров. Корпус клапанов многоступенчатого компрессора содержит центральное несквозное отверстие с изменяющимся диаметром, выполненное с возможностью установки на гильзу цилиндра поршневого компрессора, и два клапанных несквозных отверстия с изменяющимся диаметром, выполненных с возможностью размещения в них всасывающих или нагнетательных клапанов. При этом центральное отверстие сообщается с клапанными отверстиями, оси клапанных отверстий расположены под прямым углом к оси центрального отверстия. Техническим результатом изобретения является уменьшение габаритных размеров многоступенчатого компрессора, облегчение монтажа и обслуживания компрессора за счет увеличенных зазоров между конструктивными элементами компрессора и боковыми стенками укрытия. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области компрессоростроения, а именно к компрессорам без смазки цилиндров и сальников. Компрессорная станция предназначена для эксплуатации в медицинских целях и на предприятиях пищевой отрасли. Достигается уменьшение габаритных размеров компрессорной станции. Компрессорная станция содержит станину 2 оппозитной базы, к которой через однокамерные дистанционные фонари 3 присоединены цилиндры 1. На штоках 7 поршней в области дистанционных фонарей 3 выполнены маслоотражатели 9. Между станиной 2 и дистанционными фонарями 3 установлены маслосниматели 4, имеющие толщину меньше толщины стенки дистанционных фонарей 3 в области их установки. Маслосниматели 4 установлены ближе к внешней поверхности дистанционных фонарей 3 с образованием в камере дистанционных фонарей пространства 10 для движения маслоотражателей 9 за пределами плоскости внутренней стенки дистанционных фонарей. Сальники 8 цилиндров имеют со стороны дистанционных фонарей 3 кольцевой паз 11, выполненный с возможностью захода в него маслоотражателя 9 при движении штока 7 поршня. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для уничтожения газообразных продуктов, выделяющихся на мусорных полигонах, а именно к станциям подачи этих газообразных продуктов от мусорного полигона к печи. Газовая компрессорная станция содержит поршневой компрессор с силовым приводом, вход компрессора соединяется с системой сбора газа на мусорном полигоне, выход компрессора через последовательно соединенные газовый фильтр и газопровод соединен с входом ресивера, выход которого соединен с входом узла редуцирования. Его выход соединяется с коллектором печи. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности удаления печи от мусорного полигона и стабильного давления на входе в печь, а также сокращение материалоемкости станции. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станинам оппозитных поршневых компрессоров. Станина содержит полую раму коробчатой формы, выполненную с возможностью размещения в ней коленчатого вала. На боковых сторонах рама снабжена полыми фонарями, выполненными с возможностью размещения в них втулок крейцкопфов. Нижняя часть полости рамы является резервуаром для масла. Снизу к днищу рамы разъемно закреплен съемный дополнительный картер, выполненный в форме вытянутой по вертикали емкости. Картер сообщается с полостью рамы через отверстие в днище рамы и снабжен штуцером забора масла. Достигается снижение требований к точности горизонтальной установки компрессора для его использования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике и применяется в сальниках штоков поршневых компрессоров среднего и высокого давлений, работающих при средних и высоких перепадах давления со смазкой, с ограниченной смазкой и без смазки цилиндров и сальников. Уплотнительный элемент сальника штока содержит, по крайней мере, одну камеру (1), в которой размещены первое и второе разрезные кольца (4, 5), части которых стянуты пружинами (7), первое и второе неразрезные опорные кольца (2, 3), которые установлены по обе стороны от разрезных колец (4, 5) и выполнены из материала, более прочного, чем материал разрезных колец. Между первым и вторым разрезными кольцами (4, 5) размещено третье разрезное кольцо (6), части которого стянуты пружиной (7). Разрезные кольца (4, 5, 6) выполнены уплотняющими, при этом разрезы уплотняющих колец (4, 5, 6) перекрыты и смещены друг относительно друга в угловом направлении. На каждом опорном кольце (2, 3), на стороне, обращенной к разрезному кольцу (4, 5), выполнен концентрический выступ, наружная поверхность (10) которого полностью охватывается впадиной (9) смежного разрезного кольца (4, 5). Изобретение повышает герметичность уплотнительного элемента сальника штока. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Техническое решение применяется в сальниках штоков поршневых компрессоров среднего и высокого давлений, работающих при больших перепадах давления со смазкой, с ограниченной смазкой и без смазки цилиндров и сальников. Уплотнительный элемент сальника штока содержит по крайней мере одну камеру (1), в которой размещены первое и второе разрезные кольца (2, 3), части которых стянуты пружинами (6), первое и второе неразрезные опорные кольца (4, 5), которые установлены по обе стороны от разрезных колец (2, 3) и выполнены из материала, более прочного, чем материал разрезных колец (2, 3). Повышение герметичности сальника, повышение производительности компрессора и снижение износа уплотнительных колец сальника штока достигаются за счет того, что: разрезные кольца (2, 3) и неразрезные опорные кольца (4, 5) имеют одинаковые наружные диаметры; разрезные кольца (2, 3) выполнены уплотняющими, при этом разрезы уплотняющих колец (2, 3) перекрыты и смещены друг относительно друга в угловом направлении; на каждом опорном кольце (4, 5), на стороне, обращенной к разрезному кольцу (2, 3), выполнен концентрический выступ (7), наружная поверхность которого полностью охватывается впадиной (8) разрезного кольца (2, 3). 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области компрессоростроения и предназначена для использования в цилиндропоршневых узлах поршневых компрессоров. Цилиндр компрессора содержит корпус с цилиндрической полостью 2, всасывающей 3 и нагнетательной 4 полостями, охлаждающей полостью 5 с по крайней мере одним входным отверстием 6. Всасывающая полость 3 выполнена с отверстием входа газа 8 и клапанным окном всасывания 13. Нагнетающая полость 4 выполнена с отверстием выхода газа 9 и клапанным окном нагнетания 7. Охлаждающая полость 5 образует кольцевой контур вокруг цилиндрической полости 2. Охлаждающая полость 5 граничит с внутренней стороны с цилиндрической полостью 2, а с внешней стороны - со всасывающей 3 и нагнетающей 4 полостями. Увеличивается эффективность охлаждения при сохранении минимальных габаритов цилиндра компрессора. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

 


Наверх