Патенты автора ТАКАМИЯ,Тосито (JP)

Изобретение относится к области металлургии. Для устранения дефектов формы листа, образующихся при окончательном отжиге, и увеличения выхода годной продукции рулон листа текстурованной электротехнической стали после холодной прокатки подвергают первичному рекристаллизационному отжигу, наносят на него сепаратор отжига и проводят окончательный отжиг. Нагрев рулона под первичный рекристаллизационный отжиг ведут со скоростью не менее 80°C/с от 500°C до 700°C в ходе нагрева, а при нагреве под окончательный отжиг осуществляют выдержку от 2 до 100 часов при температуре от 700°C до 1000°C. Окончательный отжиг рулона выполняют в отжиговой печи, при этом на верхнюю поверхность станины, поддерживающей рулон, укладывают теплоизолирующий материал, концентрически от внешней периферии станины, поддерживающей рулон, и по области не менее 20% радиуса станины, поддерживающей рулон. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения магнитных свойств и качества покрытия листа из текстурированной электротехнической стали способ включает горячую прокатку стального сляба, содержащего, в мас.%: C 0,001-0,10, Si 1,0-5,0, Mn 0,01-1,0, по меньшей мере, один элемент из S и Se 0,01-0,05 в сумме, раств. Al 0,003-0,050, N 0,001-0,020, однократную или многократную холодную прокатку с промежуточным отжигом между ними до конечной толщины, первичный рекристаллизационный отжиг, нанесение сепаратора отжига, состоящего, главным образом, из MgO, и окончательный отжиг, при этом при первичном рекристаллизационном отжиге скорость S1 повышения температуры между 500-600°C составляет не менее 100°C/с и скорость S2 повышения температуры между 600-700°C составляет 30°C/c-0,6×S1°C/c. Сепаратор отжига из MgO содержит элемент, имеющий ионный радиус 0,6~1,3 Å и силу притяжения между ионом и кислородом не более 0,7 Å-2, общее содержание которого W(% мол.) регулируют так, чтобы S2 удовлетворяло уравнению 0,01S2-5,5≤Ln(W)≤0,01S2-4,3. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Сляб получают из стали, содержащей, мас.%: С 0,020-0,15, Si 2,5-7,0, Mn 0,005-0,3, кислотно-растворимый алюминий 0,01-0,05, N 0,002-0,012, по меньшей мере один из S и Se с их общим содержанием 0,05 или менее, Fe и неизбежные примеси - остальное. Осуществляют нагрев, горячую прокатку сляба, отжиг горячекатаного листа, по меньшей мере, две операции холодной прокатки горячекатаного листа с промежуточным отжигом между ними для получения холоднокатаного стального листа конечной толщины, отжиг для первичной рекристаллизации и затем отжиг для вторичной рекристаллизации холоднокатаного стального листа, при этом до любой операции холодной прокатки, кроме конечной холодной прокатки проводят термическую обработку при температуре 500-700°C. Лист из текстурированной электротехнической стали настоящего изобретения обладает за счет использования превращения аустенит-феррит превосходными магнитными свойствами после вторичной рекристаллизации. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии. В настоящем изобретении разработан лист электротехнической текстурированной стали, который может поддерживать низкое значение потерь в сердечнике, собранном в виде фактического трансформатора, и имеет отличные характеристики потерь в сердечнике действующего трансформатора, в котором толщину (мкм) пленки a1 изолирующего покрытия на дне линейных канавок, толщину (мкм) пленки a2 изолирующего покрытия на поверхности стального листа в частях, отличающихся от линейных канавок, и глубину (мкм) a3 линейных канавок регулируют таким образом, чтобы они удовлетворяли соотношениям: 0,3   м к м ≤ a 2 ≤ 3,5   м к м                                 и a 2 + a 3 − a 1 ≤ 15   м к м .                                             2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к листу из текстурированной электротехнической стали, который может снизить локальное отслоение пленки изоляционного покрытия и, следовательно, имеет превосходную коррозионную стойкость и изоляционные свойства. Этот лист из текстурированной электротехнической стали может быть получен, принимая, что a1 (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на дне линейных канавок и a2 (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на поверхности стального листа на участках, отличных от линейных канавок, когда a1 и a2 удовлетворяют следующим формулам: 0,3   м к м ≤ a 2 ≤ 3,5   м к м       и a 1 / a 2 ≤ 2,5   .1 з.п.ф-лы, 1 ил.,1 табл., 1 прим.
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх