Патенты автора Лишевич Игорь Валерьевич (RU)
Изобретение относится к средствам защиты от обрастания морскими организмами подводных частей судов, кораблей, субмарин и гидротехнических сооружений, и конкретно к необрастающим эмалям по резине. При осуществлении способа сначала вальцуют каучук при температуре не более 50°С в течение 2-3 часов. Затем вальцованный каучук растворяют в органических растворителях, для этого загружают в смеситель вальцованный каучук и дибутилфталат, в соотношении: 3,0-5,0:3,0-4,5 и перемешивают в смеси органических растворителей: ацетона, бутилацетата и толуола, взятых в соотношении: 9-10:4-5:9,5-11 при температуре 18-22°С не менее 1 часа. Затем загружают канифоль в смесь органических растворителей бутилацетата и ацетона в соотношении канифоль : бутилацетат : ацетон: 6-12:7-14:4-8 соответственно. После чего в полученный раствор канифоли добавляют биоциды - закись меди и полигексаметилен гуанидин и углерод технический. Далее в реакционную массу вводят добавки: винилированный алкид, бензолсульфокислоту и ксилол. Полученную смесь диспегируют в течение 30-40 мин. Затем совмещают полученную смесь с вальцованным каучуком, растворенным в органических растворителях, смесь диспегируют до степени перетира 80 мкм. Технический результат заключается в том, что заявленный способ обеспечивает повышение биоцидных и защитных свойств противообрастающей эмали, что позволит получить покрытие по резине не обрастающие в тропических морях до 1-2 лет.1табл, 2пр.
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ // 2526989
Изобретение относится к наполненным полимерным материалам, в частности к материалам на основе углеродного тканого армирующего материала и эпоксидного термореактивного полимерного связующего. Антифирикционный материал включает углеродную ткань из волокон с фиксированным размером кристаллитов по базисной плоскости и толщиной пакета с фиксированным числом базисных плоскостей, пропитанную композицией эпоксидной смолы, металлического порошка олова или оловянного баббита дисперсностью 5-100 мкм, дисульфида молибдена дисперсностью 0,6-0,7 мкм, взятого в соотношении к металлическому порошку 1:2. Компоненты материала взяты в соотношении (мас.%): углеродная ткань 46,3-56,6, эпоксидная смола 37,8-46,3, порошок олова или оловянного баббита 3,8-4,9, дисульфид молибдена 1,9-2,45, при этом суммарное содержание металлического порошка и дисульфида молибдена составляет 5,7-7,35 мас.%. Изобретение позволяет повысить прочность материала при сжатии, модуль упругости, снижения интенсивности изнашивания для деталей трения. 1 табл., 9 пр.
