Патенты автора Солодкая Марина Николаевна (RU)
Изобретение относится к керамической массе для получения электротехнического фарфора. Использование: производство электрокерамических материалов высоковольтных изоляторов. Технический результат: снижение температуры обжига и повышение прочности. Сущность изобретения: масса содержит глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, стеклообразующий компонент в виде гранитной дресвы Чебаркульского месторождения, при этом указанные компоненты массы взяты при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 20-26; глина огнеупорная 18-22; полевой шпат 18-24; дресва 23-27; фарфоровый бой остальное. Положительный эффект: снижение температуры обжига до 1200-1220°С, повышение прочности полученных изделий на изгиб до 85,15 МПа.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, масс.%: термоактивированные шламовые стоки керамических производств - 60-85; огнеупорная глина - 15-40. Масса дополнительно включает сверх 100% электролиты, масс.%: сода - 0,08-0,25; жидкое стекло - 0,35-0,41; углекислый барий (ВаСO3) - 0,45-2,0; таннат - 0,2-0,4.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА ИЗ ОТХОДОВ СТАНЦИИ ОСВЕТЛЕНИЯ ШЛАМОВЫХ СТОКОВ // 2527428
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и текучести шликера. Способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков включает обезвоживание шламовых стоков, смешивание необходимых компонентов и приготовление водного литейного шликера. При этом в качестве шламовых отходов используют обезвоженные и измельченные шламовые стоки керамических и/или огнеупорных производств, которые подвергаются термоактивации в окислительной среде путем свободного повышения температуры до 450-650оC и последующего охлаждения. После чего осуществляют их повторное измельчение и введение в водный шликер глинистых материалов для повышения пластификации, а также электролитов для повышения текучести. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
