Патенты автора БЕНЕДЕТТИ,Джанпьетро (IT)
Изобретение относится к области непрерывной прокатки полос. Способ включает непрерывное литье в кристаллизаторе (17) тонкого сляба (11) толщиной от 25 мм до 50 мм, со скоростью в диапазоне от 3,5 м/мин до 6 м/мин. Компактное производство полосы толщиной от 1-1,2 мм до 16 мм, не требующее высоких затрат, обеспечивается за счет того, что производят черновую прокатку тонкого сляба по меньшей мере в одной клети черновой прокатки (20) для уменьшения толщины до 10 - 40 мм, обеспечивающей возможность наматывания, операцию прокатки, операцию охлаждения и операцию наматывания конечного продукта в виде полосы, операцию быстрого нагрева с использованием электрической индукции для компенсации по меньшей мере температурных потерь, операции наматывания и разматывания, при этом прокатку полосы, разматываемой упомянутым устройством (34) для наматывания и разматывания, осуществляют в прокатном стане Стеккеля (22) с двумя клетями (23а, 23b) реверсивного типа не более чем за три двойных пропуска, при этом в каждом из прокатных пропусков процентное уменьшение толщины полосы в первой клети (23а) прокатного стана Стеккеля (22) с двумя клетями составляет величину от 25% до 50%, а процентное уменьшение толщины полосы во второй клети (23b) - до 30%. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Устройство, содержащее две печи (36, 37) и переходный туннель (38), расположено между двухручьевой разливочной машиной и линией (22) прокатки. Отрезки блюма с первой линии (21а) разливки подают в переходный туннель (38), расположенный рядом со второй печью (37) параллельно ее продольной оси, а оттуда в первую печь (36) на первый приемный рольганг (41). Ось рольганга (41) совпадает с осью первой линии (21а) разливки и осью переходного туннеля (38). Отрезки блюма со второй линии (21b) разливки подают во вторую печь (37) на второй приемный рольганг (42), ось которого совпадает с осью второй линии (21b) разливки. Отрезки блюма с приемного рольганга (41) поперечно передают на выпускной рольганг (43), затем переносят в направлении линии (22) прокатки. Отрезки блюма с приемного рольганга (42) поперечно передают на выходной рольганг (44), затем переносят в направлении линии (22) прокатки через выпускной рольганг (43). Обеспечивается возможность остановки прокатного стана без прерывания разливки металла. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. На машине непрерывной разливки, определяющей ось литья, разливают в один ручей продукт прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой 1,02-4. Продукт литья режут на отрезки блюма длиной 16-150 м, весом 10-100 т. Отрезки блюма вводят в печь для выдерживания или нагрева. Ось первой секции печи совпадает с осью литья. Внутри печи отрезки блюма передают поперечно во вторую секцию, ось которой смещена относительно первой секции печи и параллельна ей, но при этом совпадает с осью прокатки, которая смещена относительно оси литья и параллельна последней. Сечение отрезков блюма редуцируют в прокатном стане, который определяет ось прокатки. Обеспечивается непрерывный процесс разливки при остановках прокатного стана. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству изделий длинномерного металлического проката на литейно-прокатном агрегате непрерывного действия. Способ производства включает непрерывную разливку металла посредством одной машины для непрерывной разливки металла с получением слитка четырехгранного или эквивалентного сечения. Далее осуществляют редуцирование сечения слитка в прокатном стане, который определяет ось прокатки, совпадающую с осью литья, и производят выборочное накопление ряда отрезанных в размер сегментов слитка внутри камерной печи и их выдерживание в указанной камерной печи при определенной температуре в смещенном положении относительно оси литья и/или оси прокатки в течение периода временного прерывания выполнения этапа редуцирования слитка. Использование изобретения обеспечивает сведение к минимуму остановок прокатного стана, по существу без прерывания процесса разливки, следовательно, без производственных потерь и нарушения предшествующих сталелитейных операций. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ // 2547775
Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Машина непрерывного литья содержит кристаллизатор, ряд ограничительных направляющих секций (14) с роликами и ограничительные направляющие секции (15) смешанного типа с панелями и роликами. Секция (15) смешанного типа содержит один или более направляющих роликов (16), расположенных по меньшей мере с одной стороны от металлического продукта (12) литья, и изолирующие и/или отражающие и/или нагревательные панели (17), расположенные с противоположной стороны металлического продукта (12) литья. Секции (15) смешанного типа располагают в продолжение секций (14) с роликами или между секциями (14) с роликами. При снижении скорости литья с 6-7 м/мин или более до 4-5 м/мин или менее направление продукта (12) литья осуществляют с помощью секций (15) смешанного типа за счет замены ими по меньшей мере одной из секций (14) с роликами. Обеспечиваются снижение температурных потерь и регулирование тепловых условий продукта литья на выходе из кристаллизатора при изменении скорости литья. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для поддержания температуры и/или возможного нагрева длинномерных изделий для получения длинномерных изделий металлопроката. Устройство содержит подвижную транспортирующую секцию для отрезков блюма, расположенную после средства резки и содержащую первую подвижную линию и вторую подвижную линию. Первая и вторая подвижные линии выполнены с возможностью движения в направлении, поперечном направлению следования отрезков блюма, для перемещения в первое положение, в котором указанная первая подвижная линия и/или вторая подвижная линия оказывается совмещенной соответственно с первой линией разливки и со второй линией разливки, а также во второе положение, в котором любая одна из подвижных линий - первая линия или вторая линия - оказывается совмещенной с осью подачи. После подвижной транспортирующей секции расположена печь, содержащая приемный рольганг для отрезков блюма, причем ось приемного рольганга совпадает с осью подачи, выходной рольганг, ось которого совпадает с осью линии (30) прокатки, и устройства поперечного перемещения, выполненные с возможностью передачи отрезков блюма от приемного рольганга в направлении выходного рольганга. Использование изобретения обеспечивает возможность варьирования выпускаемых изделий по размерам и типу без остановки непрерывной разливки металла. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
СИСТЕМА ОБНУЛЕНИЯ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ // 2534699
Группа изобретений относится к прокатке. Система валков для прокатной клети содержит первый рабочий валок (2), определяющий первую продольную ось (X), и второй рабочий валок (2'), определяющий вторую продольную ось (X'). Каждый из валков имеет на одном конце кольцевой выступ (4, 4'), диаметр D1 которого больше диаметра D2 рабочей поверхности валка, а на втором конце соответствующую кольцевую выемку (3, 3'), диаметр D3 которой меньше упомянутого диаметра D2. Валки (2, 2') выполнены с возможностью установки в положение прокатки и в нулевом положении, обеспечивающем холостое перемещение прокатываемого материала через зазор между первым и вторым валками (2, 2'), не подвергаясь прокатке. В нулевом положении кольцевой выступ (4) первого валка (2) контактирует с рабочей поверхностью (8') второго валка (2'), а кольцевой выступ (4') второго валка (2') контактирует с рабочей поверхностью (8) первого валка (2). Предложена также прокатная клеть, содержащая упомянутую систему валков и способ установки системы валков в прокатной клети в нулевом положении. Обеспечивается замена рабочих и/или опорных роликов или валков в прокатной клети для горячей прокатки полос и последующее обнуление клети без удаления полосы из промежутка между валками на этапе прокатки, а также обеспечивается быстрое и точное выполнение установки валков в нулевом положении. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение предназначено для увеличения производительности и повышения качества металлических полос. Способ включает этапы, на которых изготовляют тонкий сляб толщиной 30-90 мм, а предпочтительно 35-70 мм, выдерживают сляб при заданной температуре и/или возможно нагревают сляб для передачи на прокатку, многократно прокатывают сляб на реверсивном прокатном стане (14), содержащем по меньшей мере одну клеть (15) реверсивной прокатки, перед которой расположена по меньшей мере печь (16а), оснащенная моталкой, и после которой расположена печь (16b), оснащенная моталкой, сматывают полосу после прокатки по меньшей мере в сматывателе (19а, 19b), чтобы получить соответствующий рулон полосы весом 20-30 т и охлаждают полученную полосу между реверсивным прокатным станом (14) и указанным, по меньшей мере одним сматывателем (19а, 19b). Повышение равномерности температуры металла по длине рулона, оптимизация режима прохождения прокатных клетей обеспечивается за счет того, что перед этапом выдерживания сляба при заданной температуре и/или возможного его нагрева отделяют тонкий сляб, например, отрезая его в размер ножницами, чтобы получить отрезок сляба, вес которого превышает вес рулона, причем уже после первой операции прокатки в реверсивном прокатном стане (14) толщину отрезка сляба уменьшают до 20-25 мм, так чтобы его можно было сразу сматывать в печи (16b), оснащенной моталкой, расположенной после клети (15). В течение большей части последней операции прокатки в реверсивном прокатном стане (14), определяющей конечную толщину полосы, полоса одновременно находится в печи (16а), в клети (15) реверсивного прокатного стана (14) и в соответствующем из указанных сматывателей (19а, 19b), а процесс прокатки выполняют без нарушения непрерывности всего отрезка сляба, из которого формируют по меньшей мере 2 рулона готовой полосы. Прокатная линия содержит соответствующее оборудование, 2 н. и 9 з.п.ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи металлического материала в плавильную установку. Устройство содержит средства подачи для загрузки металлического материала и на своем конце связанные с соединительным конвейером, содержащим загрузочную площадку, выполненную с возможностью взаимодействия со средствами перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки материала в печь, в котором передний конец соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи, проходя при этом через указанное окно, так чтобы осуществлять ввод металлического материала внутрь печи, и второго положения, отстоящего от стенки печи, используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи. Соединительный конвейер также имеет третье положение, используемое на этапе загрузки в печь первой садки материала, когда печь выключена, в котором передний конец загрузочной площадки расположен внутри объема печи и находится вблизи дальней внутренней стенки печи, которая противоположна ближней внутренней стенке, для выгрузки и распределения определенного количества указанной первой садки, так чтобы покрыть материалом по меньшей мере часть донной поверхности печи. Соединительный конвейер выполнен с возможностью выгрузки металлического материала указанной первой садки в регулируемых количествах и положениях с переднего конца загрузочной площадки в одном из двух направлений: вбок от загрузочной площадки или вниз от загрузочной площадки, выполненной с возможностью избирательного открытия. Изобретение позволяет осуществлять непрерывную загрузку шихтового материала в плавильную установку за счет использования вибрационного конвейера. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.
ПРОКАТНАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ПРОКАТКИ // 2527831
Изобретение может быть использовано при производстве листового проката. Прокатная линия содержит разливочную машину для непрерывной разливки тонкого сляба, отделение поддержания температуры и гомогенизации и отделение прокатки. Отделение прокатки содержит, по меньшей мере, двойную прокатную клеть Стеккеля реверсивного типа, расположенную ниже по потоку от отделения поддержания температуры и гомогенизации, и, по меньшей мере, одну формовочную клеть или черновую клеть, соединенную с разливочной машиной, расположенную выше по потоку от отделения поддержания температуры и гомогенизации. На формовочной или черновой клети выполняют адаптивное обжатие толщины затвердевшего сляба до значения, меньшего или равного 65%, в зависимости от толщины, ширины и типа материала конечного листового проката. На прокатной клети Стеккеля выполняют обжатие раската тонкого сляба, поступающего из отделения поддержания температуры и гомогенизации, до толщины от 1,2 до 20 мм за не более чем три двойных прохода. Обеспечивается высокая равномерность температуры по всей полосе, что позволяет снизить общие температурные потери. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
