Патенты автора КРИСТЕНСЕН Кенн (DK)
Настоящее изобретение относится к получению формованного изоляционного продукта из минеральной ваты. Продукт может представлять собой секцию трубы, изоляционную деталь, сформированный блок субстрата для выращивания, пробку или плиту. Способ включает стадии получения смеси минеральных волокон со связующей композицией и помещения указанной смеси в полость формы с последующим отверждением связующего вещества и извлечением формованного продукта из полости формы. Связующая композиция содержит по меньшей мере один гидроколлоид в виде желатина и дополнительно – по меньшей мере один сложный эфир жирных кислот глицерина в виде растительного или животного масла. Для получения трубчатого продукта способ включает формование смеси минеральных волокон с желатином в виде полотна и наложение указанного полотна вокруг сердечника с последующим отверждением связующей композиции и снятием с сердечника. Технический результат изобретения – исключение повышенной температуры обработки изделий для отверждения связующего и самовосстановление прочности минераловатного продукта после воздействия жёстких условий среды. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл., 13 пр.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНО, И ЭЛЕМЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ // 2528358
Способ изготовления элемента, содержащего волокно, включающий этапы: обеспечение волокон, по меньшей мере, некоторые из которых являются первыми волокнами, например: минеральными волокнами, полимерными волокнами, целлюлозными волокнами или другими типами волокон, в количестве от 3 масс. % до 98 масс. % от общей массы исходных материалов в виде аккумулированного настила; обеспечение связующего в количестве от 1 масс. % до 30 масс. % от общей массы исходных материалов; подвергание аккумулированного настила волокон процессу распутывания волокон; взвешивание волокон в основном воздушном потоке; смешивание связующего с волокном до, во время или после процесса распутывания волокон; обеспечение наполнителя, например, антипирена, в количестве от 1 масс. % до 55 масс. % от общей массы исходных материалов; добавление наполнителя на любом пригодном этапе осуществления способа, например, до, во время или после процесса распутывания волокон; аккумулирование смеси волокон, наполнителя и связующего и прессование, и термофиксацию смеси для получения консолидированного композитного материала плотностью от 120 кг/м3 до 1000 кг/м3. При использовании данного способа могут быть изготовлены гомогенные композитные материалы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
