Патенты автора СЕ Шишу (CN)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к неориентированной электротехнической стали, используемой в качестве материала железных сердечников различных электрических механизмов. Сталь содержит следующие химические элементы, в мас.%: Si: 0,2-1,5, Mn: 0,01-0,30, Al: 0,001-0,009, O: 0,005-0,02, C≤0,005, S≤0,005, N≤0,005, Ti≤0,002, остальное - Fe и неизбежные примеси, при этом Al/Si≤0,006 и Mn/Si≤0,2. Сталь имеет тройное включение SiO2-Al2O3-MnO, где объемный процент SiO2 составляет 95-98%, объемный процент Al2O3 составляет 2-3% и объемный процент MnO составляет 2% или менее. Сталь обладает высокими магнитными свойствами, а именно потерями в железе P15/50, составляющми 3,8 Вт/кг или менее, и магнитную индукцию, составляющую 1,64 Тл или более. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к неориентированной листовой кремнистой стали, используемой в качестве материала для стальных сердечников электродвигателей, компрессоров и т.д. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: C ≤ 0,005, Si 0,1-1,6, Mn 0,1-0,5, P ≤ 0,2, S ≤ 0,004, Al ≤ 0,003, N ≤ 0,005, Nb ≤ 0,004, V ≤ 0,004 и Ti ≤ 0,003, остальное составляют Fe и неизбежные примеси. Содержания элементов стали удовлетворяет следующим соотношениям: 120≤[Mn]/[S]≤160 и [Nb]/93+[V]/51+[Ti]/48+[Al]/27 ≤ [C]/12+[N]/14. Обеспечивается высокая магнитная индукция B50, составляющая ≥1,70 Tл, и низкие потери в железе P15/50, составляющие ≤7,00 Вт/кг. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нетекстурированной электротехнической листовой стали. Заготовка листовой стали содержит следующие компоненты, мас.%: Si: 0,1-2,0, Al: 0,1-1,0, Mn: 0,10-1,0, С: ≤0,005, P: ≤0,2, S: ≤0,005, N: ≤0,005, остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси. Магнитная проницаемость листовой стали удовлетворяет следующим выражениям: µ10+µ13+µ15≥13982-586,5P15/50, µ10+µ13+µ15≥10000, где P15/50 представляет собой потери в железе при 50 Гц и магнитной индукции 1,5 Тл; µ10, µ13, и µ15 представляют собой относительную магнитную проницаемость при магнитной индукции 1,0 Тл; 1,3 Тл и 1,5 Тл при 50 Гц соответственно. Сталь обладает низкими потерями в железе и высокой магнитной проницаемостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ТОЛСТОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ // 2568727
Изобретение относится к способам нанесения покрытий и пленок на поверхности узкой полосовой стали и может быть использовано для получения особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали. Способ создания особо толстого изоляционного покрытия на поверхности электротехнической стали содержит этапы: 1) приготовления жидкости для нанесения покрытия достаточным перемешиванием жидкости для нанесения покрытия в течение 0,1~4 часов, при этом вязкость жидкости для нанесения покрытия находится в диапазоне 10~80 Ст. Кроме того, способ содержит этап 2) нанесения покрытия на узкую полосовую сталь с помощью двухвальцовой или трехвальцовой машины для нанесения покрытий. Толщина и однородность пленки поддаются управлению посредством регулирования различных рабочих параметров. Также способ содержит этап 3) спекания покрытия с применением трех производственных участков, то есть секции сушки, секции спекания и секции охлаждения, для обеспечения спекания покрытия. Температура в секции сушки составляет 100~400°С. Температура в секции спекания составляет 200~370°С. Общее время обработки в секциях сушки и отверждения составляет 33-144 секунд, из которых время в секции сушки занимает 9-39 секунд и время спекания 24~105 секунд. В процессе спекания узкая полосовая сталь с покрытием транспортируется бесконтактным способом, в частности узкая полосовая сталь транспортируется выдуванием на нижнюю поверхность регулируемого по давлению воздуха с тем, чтобы заставить ее всплыть. Давление воздуха составляет 0~2000 Па. Влажная пленка предохраняется от контакта с вальцами печи до того, как она отвердеет, гарантируя целостность поверхности влажной пленки. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения изоляционного покрытия однородной толщины, обладающего превосходными характеристиками межслойного сопротивления в применениях, связанных с гидроэнергетикой и производством ядерной энергии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ // 2532786
Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами. Способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: C≤0,0040, Si 0,1-0,8, Al 0,002-1,0, Mn 0,10-1,50, P≤0,2, Sb 0,04-0,08, S≤0,0030, N≤0,0020, Ti≤0,0020, Fe и неизбежные примеси - остальное, отливку стальных прутков, нагрев прутков до температуры 1100-1150°C, горячую прокатку прутков, включающую отделочную прокатку при температуре 860-920°C с получением горячекатаной полосы, охлаждение горячекатаной полосы воздухом в течение времени t (сек), при выполнении соотношения: (2+30×Sb%)≤t≤7, смотку полосы в рулон при температуре ≥720°C, холодную прокатку полосы со степенью обжатия 70-78% с получением холоднокатаной полосы требуемой толщины, отжиг холоднокатаной полосы путем нагрева до температуры 800-1000°C со скоростью нагрева ≥15°C/сек и времени выдержки 10-25 сек. Способ позволяет производить электротехническую сталь при сравнительно низких затратах с гарантией сохранения высоких магнитных свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИЕЙ // 2527827
Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией. Способ включает выплавку стали с химическим составом, вес.%: Si 0,1-1, Al 0,005-1,0, C≤0,004, Mn 0,10-1,50, P≤0,2, S≤0,005, N≤0,002, Nb+V+Ti≤0,006, остальное Fe и неустранимые включения, получение отливки в виде стального прутка, нагрев стального прутка до температуры в диапазоне 1150-1200°C, выдержку при этой температуре в течение определенного времени, горячую прокатку с температурой конца прокатки 830-900°C с получением стальной полосы, охлаждение ее до температуры ≥570°C и смотку горячекатаной полосы в рулон, правку горячекатаной полосы путем холодной прокатки с коэффициентом обжатия 2-5%, непрерывную нормализацию холоднокатаной полосы при температуре не ниже 950°C, выдержку при этой температуре в течение 30-180 с, травление нормализованной полосы и последующую холодную прокатку с суммарным коэффициентом обжатия 70-80% до получения листа из холоднокатаной стали конечной толщины, отжиг холоднокатаного листа конечной толщины путем его нагрева со скоростью нагрева не менее 100°C/с до температуры в диапазоне 800-1000°C, выдержки при этой температуре в течение 5-60 с и последующего медленного охлаждения до температуры 600-750°C со скоростью охлаждения 3-15°C/с, что позволяет увеличить магнитную индукцию нетекстурированной электротехнической стали минимум на 200 Гс без увеличения потерь железа. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр., 1 ил.
