Патенты автора МА Айхуа (CN)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению нетекстурированной электротехнической листовой стали, используемой для изготовления элементов высокоэффективных электрических устройств. Способ включает предварительную обработку жидким чугуном, плавку в конвертере, циркуляционное вакуумирование, заливку в слябы, горячую прокатку, кислотное травление, холодную прокатку, отжиг и плакирование. Плавку в конвертере осуществляют с обеспечением содержания оксида железа в ковшевом шлаке (Т⋅Fe), составляющем ≥ 5 мас.%. Изготавливаемая сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0 < С ≤ 0,004, 0,1 ≤ Si ≤ 1,6, 0,1 ≤ Mn ≤ 0,8, 0,1 ≤ Al ≤ 0,6, Ti ≤ 0,0015, Fe и неизбежные примеси - остальное, при этом 0,2 ≤ (Si + Al) ≤ 2,0. Обеспечивается получение электротехнической стали с магнитной индукцией ≥ 1,7 Тл, потерями в железе ≤ 5,61 Вт/кг и поверхностью без дефектов волнистости. 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нетекстурированной электротехнической листовой стали. Заготовка листовой стали содержит следующие компоненты, мас.%: Si: 0,1-2,0, Al: 0,1-1,0, Mn: 0,10-1,0, С: ≤0,005, P: ≤0,2, S: ≤0,005, N: ≤0,005, остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси. Магнитная проницаемость листовой стали удовлетворяет следующим выражениям: µ10+µ13+µ15≥13982-586,5P15/50, µ10+µ13+µ15≥10000, где P15/50 представляет собой потери в железе при 50 Гц и магнитной индукции 1,5 Тл; µ10, µ13, и µ15 представляют собой относительную магнитную проницаемость при магнитной индукции 1,0 Тл; 1,3 Тл и 1,5 Тл при 50 Гц соответственно. Сталь обладает низкими потерями в железе и высокой магнитной проницаемостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами. Способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: C≤0,0040, Si 0,1-0,8, Al 0,002-1,0, Mn 0,10-1,50, P≤0,2, Sb 0,04-0,08, S≤0,0030, N≤0,0020, Ti≤0,0020, Fe и неизбежные примеси - остальное, отливку стальных прутков, нагрев прутков до температуры 1100-1150°C, горячую прокатку прутков, включающую отделочную прокатку при температуре 860-920°C с получением горячекатаной полосы, охлаждение горячекатаной полосы воздухом в течение времени t (сек), при выполнении соотношения: (2+30×Sb%)≤t≤7, смотку полосы в рулон при температуре ≥720°C, холодную прокатку полосы со степенью обжатия 70-78% с получением холоднокатаной полосы требуемой толщины, отжиг холоднокатаной полосы путем нагрева до температуры 800-1000°C со скоростью нагрева ≥15°C/сек и времени выдержки 10-25 сек. Способ позволяет производить электротехническую сталь при сравнительно низких затратах с гарантией сохранения высоких магнитных свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.
Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией. Способ включает выплавку стали с химическим составом, вес.%: Si 0,1-1, Al 0,005-1,0, C≤0,004, Mn 0,10-1,50, P≤0,2, S≤0,005, N≤0,002, Nb+V+Ti≤0,006, остальное Fe и неустранимые включения, получение отливки в виде стального прутка, нагрев стального прутка до температуры в диапазоне 1150-1200°C, выдержку при этой температуре в течение определенного времени, горячую прокатку с температурой конца прокатки 830-900°C с получением стальной полосы, охлаждение ее до температуры ≥570°C и смотку горячекатаной полосы в рулон, правку горячекатаной полосы путем холодной прокатки с коэффициентом обжатия 2-5%, непрерывную нормализацию холоднокатаной полосы при температуре не ниже 950°C, выдержку при этой температуре в течение 30-180 с, травление нормализованной полосы и последующую холодную прокатку с суммарным коэффициентом обжатия 70-80% до получения листа из холоднокатаной стали конечной толщины, отжиг холоднокатаного листа конечной толщины путем его нагрева со скоростью нагрева не менее 100°C/с до температуры в диапазоне 800-1000°C, выдержки при этой температуре в течение 5-60 с и последующего медленного охлаждения до температуры 600-750°C со скоростью охлаждения 3-15°C/с, что позволяет увеличить магнитную индукцию нетекстурированной электротехнической стали минимум на 200 Гс без увеличения потерь железа. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр., 1 ил.