Патенты автора Коргичев Александр Николаевич (RU)
Изобретение относится к реакционному оборудованию для производства полимерных материалов и может быть использовано, в частности, в процессе синтеза бутилкаучука. Реактор содержит корпус с рубашкой охлаждения, верхнее и нижнее днище со штуцерами для подачи и вывода продуктов, соосно расположенный внутренний полый стакан с полостью для хладагента со штуцерами для ввода и вывода хладагента, перемешивающее устройство типа осевого насоса и скребковое устройство, каждое со своим приводом, причем привод перемешивающего устройства расположен на верхнем днище реактора, а привод скребкового устройства расположен на нижнем днище реактора, при этом штуцеры для подачи исходных соединений смонтированы на верхнем днище реактора и расположены диаметрально противоположно. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса полимеризации и надежность при эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к приготовлению растворов каучуков, например, таких как бутилкаучук, с целью его последующей модификации или получения латекса, и к оборудованию для растворения полимерных материалов. Способ приготовления раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, имеющем зону смешения, в которой установлена мешалка, представляющая собой статор и ротор с вертикальными стержнями, зону растворения, расположенную выше зоны смешения, и зону отстоя, находящуюся ниже зоны смешения, в который подают водную суспензию крошки каучука под мешалку, растворитель, и осуществляют циркуляцию раствора каучука из зоны растворения в две зоны - зону смешения и зону растворения в соотношении 1:(5-10) соответственно, а подачу водной суспензии крошки каучука осуществляют под мешалку. Аппарат для растворения содержит вертикальный корпус со штуцерами для подачи дисперсной фазы - пульпы полимера, подачи растворителя, вывода раствора и воды и штуцером вывода раствора для обеспечения циркуляции, внутри которого по оси расположена мешалка, выполненная в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, которая делит аппарат на три зоны: смешения, растворения и отстоя. Зона смешения выполнена меньшего диаметра, равного 0,8-0,9 от диаметра зоны растворения и зоны отстоя, штуцер для подачи пульпы полимера расположен в верхней части зоны отстоя ниже мешалки и аппарат дополнительно снабжен двумя штуцерами ввода раствора для обеспечения циркуляции, один из которых расположен в зоне растворения над мешалкой, а другой - в зоне отстоя непосредственно под мешалкой. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты при растворении полимеров и увеличить надежность растворения и расслаивания. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил., 5 пр.
