Патенты автора Каманцев Иван Сергеевич (RU)
УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯХ // 2779048
Изобретение касается обработки материалов высоким давлением, в частности, устройства для испытания образцов на растяжение, кручение, сжатие под высоким давлением и при высоких температурах. Установка содержит контейнер с расположенной в нем рабочей камерой, заполненной рабочей средой, с захватами для образца, механизм нагружения, нагреватель, выполненный в форме спирали и расположенный в рабочей камере таким образом, что образец находится внутри спирали, средства подачи рабочей среды и контрольно-измерительную аппаратуру. В качестве рабочей среды используют жидкую среду. Механизм нагружения выполнен в форме верхнего и нижнего плунжеров. Нагреватель, выполненный в форме спирали с теплоизоляционным покрытием, помещен в керамическую трубку, при этом один из концов спирали соединен с корпусом верхнего захвата, другой размещен в электроизолированном отверстии нижнего захвата и предназначен для периодического взаимодействия с контактами, установленными в нижнем плунжере. Средства контрольно-измерительной аппаратуры выполнены в виде термопары, спай которой размещен в полости керамической трубки, а вывод через электроизолированное отверстие верхнего захвата соединен с электрическими контактами верхнего плунжера. Контакты верхнего и нижнего плунжера выполнены конической формы. Технический результат: обеспечение надежности и расширение технологических возможностей за счет отсутствия ограничений по достижении высоких температур и давлений. 1 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к обработке давлением труднодеформируемых марок сталей. Способ термомеханической обработки тонких листов труднодеформируемых марок сталей включает подготовку пакета, состоящего из основного слоя и технологической оболочки, сварку, нагрев и последующую прокатку с финишной обработкой поверхности основного слоя. Технологическую оболочку выполняют двухслойной: внутренний слой из сплава на основе алюминия, внешний слой из конструкционной низкоуглеродистой стали. Нагрев ведут до температуры 600-610°С, а прокатку осуществляют со степенью обжатия 7-22% за не менее чем 4 прохода с промежуточным подогревом до температуры 600-610°С. В результате обеспечивается повышение качества продукции. 2 ил., 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ КОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК // 2674369
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ковке длинномерных заготовок, и может быть использовано при изготовлении поковок из конструкционных, специальных, нержавеющих и труднодеформируемых сталей и сплавов. Заготовку подают в пару бойков и производят ее обжатие в два прохода. Обжатие осуществляют со смещением бойков друг относительно друга на величину, не превышающую 0,5 от ширины бойка. При этом величина подачи, равная отношению ширины поверхности контакта каждого бойка и заготовки к начальной высоте заготовки, составляет 0,5-0,7. В результате обеспечивается увеличение вытяжки заготовки за один проход с одновременным улучшением структуры металла за счет интенсификации сдвиговой деформации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.,1 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к области производства металломатричного композитного материала конструкционного назначения. Может применяться в атомном машиностроении для эффективной нейтронной защиты, а также при разработке авиакосмической техники. Смесь из порошка карбида бора, алюминиевой пудры и гранулированного порошка алюминия загружают в стальную оболочку, на внутреннюю поверхность которой наносят состав, препятствующий соединению оболочки с порошковой смесью. Затем порошковую смесь уплотняют, закрывают оболочку, нагревают и подвергают ее прокатке. Прокатку порошковой смеси в оболочке осуществляют при температуре 590-610°C с обжатием порошковой смеси не менее 60% и оболочки не более 20%. После прокатки из оболочки извлекают компактированную заготовку, разрезают ее на части, формируют слоистый пакет для последующей горячей прокатки, в котором части полученной компактированной заготовки размещают между листовыми заготовками из алюминиевых сплавов и прослоек из технически чистого алюминия, горячую прокатку пакета осуществляют при температуре 400-430°C и обжатии не менее 50%. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
