Патенты автора Черезова Любовь Анатольевна (RU)
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности к способу переработки пылевых отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи. Способ включает двухстадийную очистку газов сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с получением пыли. Пыль после извлечения из металлотканевого фильтра выщелачивают раствором гидроксида натрия, при отношении пыли к раствору гидроксида натрия, равном 1: (3-4), при нагревании и постоянном перемешивании с получением пульпы. После пульпу фильтруют с отделением обогащенного кека. Затем обогащенный кек промывают водой и полученную пастообразную смесь направляют на гранулирование с получением гранул и дальнейшую переработку. Изобретение позволяет уменьшить вынос пыли из хлоратора, уменьшить отложения солей в конденсационной системе и тем самым повысить извлечение ценных компонентов из пылевых отходов. 3 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности при обезвреживании пульпы гипохлорита кальция, образующейся в процессе очистки хлорсодержащих газов от хлора известковым молоком. Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция включает вывод отработанной пульпы гипохлорита кальция из системы циркуляции в емкость, обработку раствором соляной кислоты. В качестве раствора соляной кислоты используют абгазную соляную кислоту с концентрацией 10-15 мас.%, полученную при обезвреживании отходящих газов процесса хлорирования титановой шихты в титановых хлораторах. Отработанную пульпу гипохлорита кальция перед обработкой абгазной соляной кислотой разделяют на осветленный гипохлоритный раствор и осадок. В осветленном гипохлоритном растворе определяют содержание гипохлорита кальция. Осветленный гипохлоритный раствор подают в герметичную емкость и при перемешивании постепенно добавляют абгазную соляную кислоту. При этом количество хлористого водорода в добавляемой абгазной соляной кислоте поддерживают в 5-25% избытке от стехиометрически необходимого к содержанию гипохлорита кальция в осветленном гипохлоритном растворе. Затем выделившийся газообразный хлор компримируют и возвращают в производство титана для хлорирования титансодержащей шихты. Осадок утилизируют в очистных сооружениях. Изобретение позволяет снизить содержание активного хлора в промышленных сточных водах, уменьшить загрязнение окружающей среды, получить в процессе обезвреживания газообразный хлор. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к способам гранулирования шихты рудных концентратов для подготовки к металлургическому переделу. Способ гранулирования шихты, содержащей ильменитовый концентрат и антрацит, включает измельчение и смешивание компонентов шихты, добавление связующего с получением гранулируемой смеси, окатывание и последующую сушку гранул. При смешивании в шихте весовое соотношение ильменитовый концентрат:антрацит составляет (10-12):1, в качестве связующего используют водный раствор мелассы свекловичной МС с весовым соотношением МС: вода, равным (1-5):1. Водный раствор МС в гранулируемой смеси составляет 8-12% от веса шихты. Перед окатыванием смесь подвергают экструзии через решетку с заданным размером ячеек. Изобретение обеспечивает высокий процент выхода прочных гранул заданного размера при сниженной температуре сушки гранул, а также использования побочного продукта производства сахара. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу переработки ильменитовых концентратов для производства титановых шлаков, являющихся сырьем для получения диоксида титана и металлического титана. Способ переработки ильменитовых концентратов включает подготовку шихты, содержащей ильменитовый концентрат и кокс, изготовление брикетов с использованием связующего, их сушку, обжиг брикетов в печи и отделение частиц восстановленного железа от ильменитового концентрата. Используют шихту из ильменитового концентрата, кокса с добавкой хлорида натрия в соотношении 1:(0,08-0,10): (0,09-0,10), обжиг брикетов проводят в печи при температуре 1350-1450°С с последующей изотермической выдержкой брикетов в печи при температуре обжига. А отделение частиц восстановленного железа от ильменитового концентрата осуществляют путем воздействия на них механической вибрации с амплитудой не менее 1 мм, частотой не менее 3 Гц в течение не менее 5 минут. Изобретения обеспечивает снижение энергозатрат при сохранении высокой степени восстановления железа и возможности отделения частиц железа от ильменитового концентрата. 3 табл., 19 пр.
Изобретение относится к защите металлов от коррозии с помощью химических реагентов-ингибиторов и может быть использовано для предотвращения коррозии чугуна в средах, содержащих серную кислоту и хлор, например, в хлорных компрессорах. Ингибитор включает дифениламин, сульфат железа и сульфонол при следующем содержании компонентов, мас.%: дифениламин 50-98; сульфат железа 1-25; сульфонол 1-25. Ингибитор снижает скорость коррозии чугуна СЧ20 в 7-14 раз. Степень защиты чугуна в динамическом режиме, моделирующем условия работы хлорного компрессора, при использовании ингибитора достигает 93%. 2 ил.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности при обезвреживании гипохлоритных пульп, образующихся в процессе очистки отходящих хлорсодержащих газов от хлора известковым молоком. Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция включает термическое разложение гипохлорита кальция при перемешивании острым паром в присутствии нихромового катализатора, обработанного в баке травления раствором соляной кислоты. В отработанном растворе соляной кислоты, образующемся при обработке нихромового катализатора после его использования в процессе термического разложения гипохлорита кальция, определяют содержание активного хлора. При перемешивании отработанного раствора соляной кислоты постепенно добавляют раствор тиосульфата натрия. Количество раствора тиосульфата натрия в отработанном растворе соляной кислоты поддерживают в 5-15-кратном избытке от стехиометрически необходимого. Обезвреженный раствор сливают в сточные воды канализации. Изобретение позволяет снизить содержание токсичных веществ и активного хлора в сточных водах. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана. Способ включает отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка . Смесь раствора гидроксида натрия карбоната натрия подают на выщелачивание кубового остатка при противоточной подаче сжатого воздуха. Ванадийсодержащий раствор отделяют от кека и обрабатывают сначала соляной кислотой, затем хлоридом аммония и повторно обрабатывают хлоридом аммония. Смесь выдерживают, отделяют осадок в виде ванадата аммония, сушат и прокаливают с получением пентаоксида ванадия. Кек, полученный после выщелачивания кубового остатка, промывают водой, обрабатывают соляной кислотой при подаче сжатого воздуха. Твердый осадок отделяют в виде редкометаллического концентрата. Медьсодержащий раствор обрабатывают железной стружкой с получением цементационной меди. Техническим результатом является повышение сквозной степени извлечения из медной пульпы в товарную продукцию таких компонентов, как тетрахлорид титана, пентаоксид ванадия и медь цементационная. 7 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к способу получения пентаоксида ванадия. Способ включает ректификационную очистку окситрихлорида ванадия до содержания примесей титана 0,002-0,005 мас.%. Затем в герметичный реактор, заполненный аргоном до избыточного давления 9,6-29,4 кПа, загружают очищенный окситрихлорид ванадия, подают раствор соляной кислоты при соотношении соляная кислота: окситрихлорид ванадия 1:(15-25). Далее ведут отстаивание и отделение твердого осадка. Осветленную часть вновь подвергают ректификационной очистке с получением особо чистого окситрихлорида ванадия, который обрабатывают щелочным раствором с получением метаванадата натрия, отделяют из него осадок, загружают в него твердое аммонийсодержащее неорганическое соединение с получением пульпы метаванадата аммония. Пульпу перемешивают, отделяют осадок метаванадата аммония от маточного раствора. Осадок промывают, сушат и прокаливают с получением особо чистого пентаоксида ванадия. Техническим результатом является снижение примесей в готовом продукте - особо чистом пентаоксиде ванадия. 8 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения редкометаллического концентрата из хлоридных возгонов, образующихся при очистке парогазовой смеси производства тетрахлорида титана, проводят выщелачивание хлоридных возгонов с получением пульпы. Отделяют осадок, промывают его, полученный концентрат прокаливают. Твердые хлоридные возгоны выщелачивают водным раствором сульфата натрия при соотношении Т:Ж, равном 1:(3-5). Пульпу перемешивают, отделяют осадок и после промывки водой загружают в содовый раствор при соотношении Т:Ж, равном 1:(7-10). Затем перемешивают, отделяют осадок, промывают водой и прокаливают. Изобретение позволяет получить редкометаллический концентрат с пониженным содержанием циркония. 7 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение может быть использовано в химической области и в области цветной металлургии. Способ очистки отходящих газов титано-магниевого производства включает обработку отходящих газов смесью щелочного реагента с водным раствором карбамида. Отходящие газы подвергают двухступенчатой очистке. На второй ступени отходящие газы противоточно обрабатывают смесью водного раствора гидроксида натрия с водным раствором карбамида, при этом водный раствор карбамида вводят в водный раствор гидроксида натрия в количестве, выше стехиометрии на 20-60%. Полученную смесь циркулируют в циркуляционном контуре бак-насос-скруббер до остаточной концентрации гидроксида натрия, равной 20-40 г/дм3, и удаляют отработанный раствор, насыщенный по хлориду натрия из циркуляционного контура. Изобретение позволяет уменьшить затраты в процессе очистки отходящих газов титано-магниевого производства, снизить содержание гипохлорита натрия и активного хлора, повысить срок службы оборудования за счет исключения абразивного износа. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ химической очистки тетрахлорида титана от примесей включает последовательную подачу тетрахлорида титана в каскад реакторов при перемешивании, нагрев тетрахлорида титана, обработку его медным порошком. Затем смесь отстаивают и разделяют на тетрахлорид титана и твердые отходы. В первом по ходу движения реакторе тетрахлорид титана нагревают до температуры 60°С в течение 0,5-0,7 часа. Во втором по ходу движения реакторе тетрахлорид титана обрабатывают медным порошком при расходном коэффициенте, равном 1,3-2,45 кг порошка на 1 тонну тетрахлорида титана. Время контакта медного порошка с тетрахлоридом титана составляет 1,2-1,95 ч. Изобретение позволяет повысить степень очистки тетрахлорида титана от примесей, в частности от хлора, ванадия и серы, снизить расход медного порошка. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевых отходов процесса очистки тетрахлорида титана. Твердые медно-ванадивые отходы выщелачивают водой с получением медно-ванадиевой пульпы, в которую подают гипохлорит кальция или осветленную пульпу газоочистных сооружений титано-магниевого производства с концентрацией активного хлора, равной 15-90 г/дм3, при соотношении гипохлорита кальция к медно-ванадиевой пульпе, равном (1,5-2,0):1. Пульпу выдерживают при перемешивании в течение 2-5 часов, заливают соляную кислоту при перемешивании до pH раствора 2,0-3,0, суспензию фильтруют и раствор двухвалентной меди подают в цементатор. Осадок в виде смеси восстановителя и медного порошка разделяют на медный порошок и восстановитель. Медный порошок промывают, фильтруют, сушат и очищают от примесей железа магнитной сепарацией. Восстановитель после декантации возвращают на стадию цементации. Техническим результатом является повышение извлечения меди и улучшение технических свойств получаемого медного порошка. 9 з.п. ф-лы, 3 пр.