Патенты автора Аминова Эльмира Курбангалиевна (RU)
Изобретение относится к получению комплексных минеральных удобрений на основе дистиллерной жидкости - отхода содового производства. Способ получения комплексного минерального удобрения на основе дистиллерной жидкости включает процесс взаимодействием хлорида кальция, содержащего в дистиллерной жидкости с моногидрофосфатом кальция при температуре 85-90°С в течение 3,5-4 ч в мольном соотношении моногидрофосфат кальция : хлорид кальция = 2-2,06:1. Образовавшуюся в процессе соляную кислоту нейтрализуют 40-45%-ным водным раствором едкого калия при 40-50°С в течение 2,2-2,4 ч с последующей обработкой реакционной смеси фосфорной кислотой и 30-36%-ным водным раствором аммиака при 41-45°С в течение 1,5-2,0 ч, и затем при 61-62°С в течение 1 ч при мольном соотношении Н3РО4 : NH3 = 1:1. Дистиллерная жидкость содержит, г/л: CaCl2 - 111-115, СаСО3 - 0,7-1,2, Са(ОН)2 - 0,8-1,1, CaSO4 - 0,3-0,4, NH3 - 0,2-0,28, остальное - вода. Предлагаемый способ получения комплексного минерального удобрения на основе дистиллерной жидкости является ресурсосберегающей технологией получения трикальцийфосфата в составе комплексного минерального удобрения и обеспечивает утилизацию отходов содового производства. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области получения диоксида углерода для поизводства кальцинированной соды аммиачным методом. Отходящие газы цементного производства, содержащие 16-22% об. диоксида углерода, концентрируют путем абсорбции-десорбции водными растворами моноэтаноламина и моноэтанолбензиламина в мольном соотношении 1-3:1, или моноэтанолдиметиламина и этилендиамина в мольном соотношении 3:1, или их смесью под давлением 0,1-1,6 Мпа и при температуре от 50-132°С до минус 25-45°С. Получаемый при этом диоксид углерода, с содержанием не менее 50% об., смешивают с газом, содержащим 35-38% об. диоксида углерода, получаемого при обжиге известняка, содержащего не менее 90% об. карбоната кальция. В результате получают диоксид углерода с содержанием не менее 40-44% об. Обеспечивается разработка способа получения диоксида углерода, применяемого в производстве кальцинированной соды из отходящих газов цементного производства и тепловых электростанций, повышение концентрации СО2 и его качества, снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, а именно к способу получения алкенилфталамидосукцинимидов на основе триэтилентетрамина путем взаимодействия малеинового ангидрида с олефинами при повышенной температуре с последующим взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с аминами в присутствии растворителя. Способ характеризуется тем, что малеиновый ангидрид взаимодействует с полиальфаолефином с молекулярной массой 600-750, или полиизобутиленом с молекулярной массой 600-800, или с олигомером этилена с молекулярной массой 700-800, или сополимером этилена и пропилена, содержащим 55-60% звеньев пропилена, с молекулярной массой 800-900. Процесс ведут в присутствии инициатора сначала при температуре 85-115°С в течение 1,5-2 ч, затем при 185-195°С в течение 4-6 ч при мольном соотношении полиальфаолефин, полиизобутилен, олигомер этилена, сополимер этилена и пропилена : малеиновый ангидрид = 1:1-1,03. После этого осуществляют конденсацию полученного алкенилянтарного ангидрида в индустриальном масле с N,N'-бис(триэтилентриамино)фталдиамидом, полученным взаимодействием двух молей триэтилентетрамина с терефталевой кислотой при температуре 120-125°С в течение 2 ч, затем при 140-145°С в течение 5,0-5,5 ч, или N,N'-бис(триэтилентриамино)амидофталиденом, полученным взаимодействием двух молей триэтилентетрамина с карбоксибензальдегидом при 115-120°С в течение 3 ч, затем при 140-145°С в течение 4-6 ч, или N-(триэтилентриамино)толуиламидом, полученным взаимодействием триэтилентетрамина с толуиловой кислотой в мольном соотношении 1:1 при 115°С в течение 5 ч. Реакционную смесь нагревают при мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид : N,N'-бис(триэтилентриамино)фталдиамид или N,N'-бис(триэтилентриамино)амидофталиден, равном 1-2:1, и алкенилянтарный ангидрид : N-(триэтилентриамино)толуиламид, равном 1:1, сначала при 85-115°С в течение 1,5-2 ч, затем при 160-170°С в течение 4-6 ч. Предлагаемый способ позволяет получать алкенилфталамидосукцинимиды на основе триэтилентетрамина, которые могут быть использованы в качестве антикоррозийных, моющих и диспергирующих присадок в составе смазочных масел. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 11 пр.
Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения алкенилфталамидосукцинимидов на основе ациклических диэтилентри- и триэтилентетраминов, которые могут быть использованы в качестве антикоррозийных, моющих и диспергирующих присадок в составе смазочных масел для уменьшения образования углеродистых отложений на деталях двигателей внутреннего сгорания. Способ получения алкенилфталамидосукцинимидов заключается в том, что осуществляют взаимодействие малеинового ангидрида с полиальфаолефином с молекулярной массой 600-700, или полиизобутиленом с молекулярной массой 650-750, или с олигомером этилена с молекулярной массой 700-800, или сополимером этилена и пропилена, содержащим 55-60% звеньев пропилена, с молекулярной массой 750-850. Процесс ведут в присутствии инициатора сначала при температуре 80-90°С в течение 1,5-2 ч, затем при 175-195°С в течение 4-6 ч при мольном соотношении полиальфаолефин, полиизобутилен, олигомер этилена, сополимер этилена и пропилена к малеиновому ангидриду, равном 1:1-1,02. Далее проводят конденсацию полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с N-диэтилендиамино, N’-триэтилентриаминофталдиамидом или с N-диэтилендиамино, N’-триэтилентриаминофталиденом в присутствии растворителя при нагревании реакционной смеси сначала при 95-100°С в течение 2 ч, затем при 155-165°С в течение 5-6 ч. N-диэтилендиамино, N’-триэтилентриаминофталдиамид получают взаимодействием диэтилентриамина и триэтилентетрамина в мольном соотношении 1:1 с терефталевой кислотой сначала при температуре 105-110°С в течение 4 ч, а затем при 115-120°С в течение 3 ч. N-диэтилендиамино, N’-триэтилентриаминофталиден получают взаимодействием диэтилентриамина и триэтилентетрамина в мольном соотношении 1:1 с карбоксибензальдегидом сначала при температуре 105-110°С в течение 3 ч, затем при 125-130°С в течение 4-6 ч. Изобретение позволяет получить алкенилфталамидосукцинимиды с высоким выходом и высокими актикоррозионными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
Изобретение относится к способу получения алкенилфталамидо- и алкениламидофталидено-сукцинимидов. Сущность способа заключается во взаимодействии малеинового ангидрида с полиальфаолефином с молекулярной массой 700-900, или с полиизобутиленом с молекулярной массой 750-950, или с олигомером этилена с молекулярной массой 800-950, или с сополимером этилена и пропилена, содержащим 60-65% звеньев пропилена, с молекулярной массой 850-1000. Процесс проводят в присутствии инициатора сначала при температуре 80-100°С в течение 1,5-2,5 ч, затем при 170-190°С в течение 4-5,5 ч при мольном соотношении полиальфаолефин, полиизобутилен, олигомер этилена, сополимер этилена и пропилена : малеиновый ангидрид = 1:1-1,02 с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в индустриальном масле с N-этиленамино-N'-триэтилентриаминофталдиамидом или N-этиленамино-N'-триэтилентриаминоамидофталиденом при мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид : N-этиленамино-N'-триэтилентриаминофталдиамид или N-этиленамино-N'-триэтилентриаминоамидофталиден = 1-2:1 сначала при 80-95°С в течение 1,5-2 ч, затем при 155-170°С в течение 4-4,5 ч, затем производят отгон воды и примесей, содержащихся в исходном сырье и образующихся за счет незначительного разложения продуктов синтеза, при температуре 140-148°С/10-16 мм рт.ст. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.
Способ получения диоксида углерода для производства кальцинированной соды аммиачным методом // 2725319
Изобретение относится к неорганической химии и охране окружающей среды и может быть использовано в многотоннажном производстве кальцинированной соды аммиачным методом. Дымовые газы предприятий, включая ТЭЦ, содержащие 7-14 об.% диоксида углерода, могут быть смешаны с диоксидом углерода, полученным путем обработки кальцийсодержащего сырья соляной кислотой с содержанием не менее 95 об.%. Содержание СО2 после смешения не менее 45 об. %. Затем проводят концентрирование на установке с регенеративными блоками при температуре 45°C путем поглощения 34-42%-ными водными растворами абсорбентов, в качестве которых используют смеси диэтанолбензиламина и моноэтаноламина или этилендиамина и моноэтанолэтилендиамина. Диоксид углерода, полученный в регенеративных блоках, содержащий не менее 50 об.% СО2, подвергают осушке при 145°С или смешивают с диоксидом углерода, содержащим 35-38 об. % СО2, полученным при обжиге известняка. Получают диоксид углерода с содержанием СО2 не менее 40-44 об. %, соответствующий нормам для содового производства. Изобретение позволяет утилизировать дымовые газы предприятий, в том числе ТЭЦ. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения алкенилфталдиамидосукцинимидов на основе диэтилентриамина путем взаимодействия малеинового ангидрида с олефинами при повышенной температуре с последующей реакцией алкенилянтарного ангидрида с аминами в присутствии растворителя, где малеиновый ангидрид взаимодействует с полиальфаолефином с молекулярной массой 650-800 или полиизобутиленом с молекулярной массой 600-900, или олигомером этилена с молярной массой 700-850, или сополимером этилена и пропилена, содержащим 55-65% звеньев пропилена с молекулярной массой 850-950, процесс ведут в присутствии инициатора сначала при температуре 80-85°С в течение 2 ч, затем при температуре 185-190°С в течение 4-4,5 ч при мольном соотношении полиальфаолефин (полиизобутилен, олигомер этилена, сополимер этилена и пропилена, содержащий 55-65% звеньев пропилена) : малеиновый ангидрид = 1:1,01-1,03 с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с N,N'-бис(диэтилендиамино)фталдиамидом (1) или N-диэтилендиаминофталамидо-N'-диэтилендиаминофталиденом (2), или N-диэтилендиаминотолуиламидом (3) при мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид : N,N'-бис(диэтилендиамино)фталдиамид или N-диэтилендиаминофталамидо-N'-диэтилендиаминофталиден, или N-диэтилендиаминотолуиламид при мольном соотношении, равном 1-2:1, и алкенилянтарный ангидрид : N-диэтилендиаминотолуиламид, равном 1:1, сначала при температуре 80-85°С в течение 2 ч, затем при 150-155°С в течение 4-4,5 ч. Технический результат: получение новых алкенилфталдиамидосукцинимидов на основе диэтилентриамина и алкенилянтарного ангидрида, обладающих антикоррозионными свойствами, пригодных для использования в качестве эффективных антикоррозионных присадок. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.
Изобретение относится к способу получения алкенилсукцинцианэтилимидов 1,2-дизамещенных имидазолина путем взаимодействия малеинового ангидрида с олефинами при повышенной температуре с последующим взаимодействием алкенилянтарного ангидрида с аминами в присутствии растворителя, отличающемуся тем, что в качестве олефинов используют полиальфаолефин с молекулярной массой 1000-1200 или полиизобутилен с молекулярной массой 950-1150, процесс ведут в присутствии инициатора сначала при температуре 85-90°С в течение 1,5-1,8 ч, затем при 180-185°C в течение 4-4,5 ч при мольном соотношении ПАО(ПИБ) : МА = 1 : 1-1,05 с последующей конденсацией полученного алкенилянтарного ангидрида в масле с 1,2-дизамещенными имидазолинами формулы
при мольном соотношении алкенилянтарный ангидрид : 1,2-дизамещенный имидазолин, равном 1:1-1,05, сначала при 80-85°C в течение 1 ч, затем 155-160°C в течение 5-5,5 ч с последующим взаимодействием полученного алкенилсукцинимида 1,2-дизамещенных имидазолина с нитрилом акриловой кислоты при 80-90°C в мольном соотношении, равном 1:1-2, в течение 2-3 ч. Технический результат - разработан способ получения новых алкенилцианэтилсуцинимидов 1,2-дизамещенных имидазолина, которые могут быть использованы в качестве антикоррозийных, моющих и диспергирующих присадок в составе смазочных масел для уменьшения образования углеродистых отложений на деталях двигателей внутреннего сгорания. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Изобретение относится к получению бициклических аминов, которые широко применяют в органическом синтезе. Способ заключается в том, что проводят процесс N-алкилирования вторичных аминов цис-2,3-дихлорметил-гем-дихлорциклопропаном в присутствии межфазного катализатора триэтилбензиламмоний хлористого при температуре 75°С в течение 8 часов в присутствии следующих компонентов, мас.%: диэтиламин 4,7; цис-2,3-дихлорметил-гем-дихлорциклопропан 6,7; диметилсульфоксид 87,8; триэтилбензиламмоний хлористый 0,26; гидроксид калия 0,54; реакцию с дибутиламином проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%: дибутиламин 8; цис-2,3-дихлорметил-гем-дихлорциклопропан 6,45; диметилсульфоксид 84,8; триэтилбензиламмоний хлористый 0,25; гидроксид калия 0,5. Технический результат - увеличение выхода целевого продукта при повышении его качества. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОВ // 2530891
Изобретение относится к способу получения новых третичных аминов, обладающих гербицидными свойствами. Способ заключается в алкилировании первичного амина, выбранного из бензиламина или амиламина, 4-хлорметил-1,3-диоксоланом в присутствии катализатора при мольном соотношении компонентов: первичный амин: 4-хлорметил-1,3-диоксолан: катализатор =1:0,8:0,06 до получения вторичного амина N-алкил-(1,3-диоксолан-4-илметил)амина. Полученный вторичный амин алкилируют 2-хлорметил-гем.-дихлорциклопропаном при мольном соотношении N-алкил-(1,3-диоксолан-4-илметил)амин: 2-хлорметил-гем.-дихлорциклопропан =3:1. В качестве катализатора при получении вторичного амина предпочтительно используют триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ). 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
