Патенты автора Смирнов Андрей Анатольевич (RU)

Изобретение относится к избирательному тонкому измельчению многокомпонентной смеси и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. В способе, заключающемся в истечении энергоносителя из сопел для измельчения многокомпонентной смеси в аппарате и сортировке измельченного порошка с помощью центробежного классификатора, установленного в аппарате, смесь компонентов различной прочности измельчают в противоточных струях каскада аппаратов, при этом оптимальные скорости движения частиц в зонах столкновения противоточных струй устанавливают равными значениям критических скоростей разрушения компонентов, которые подвергают избирательному разрушению, сталкивая частицы в противоточных струях, образуя осколки неправильной формы и интенсивно истирая их в объеме псевдоожиженного слоя, используя в качестве мелющих тел частицы более прочных компонентов, при этом скорость подачи энергоносителя для следующего после первого второго по прочности компонента увеличивают на множитель, равный отношению второго к первому пределов прочности измельчаемых компонентов. Устройство, имеющее аппараты, которые включают секцию измельчения, секцию классификации, расположенную над секцией измельчения, включающую центробежные классификаторы, выполнено в виде каскада из трех аппаратов, последовательно расположенных один под другими и соединенных патрубками перетока наиболее прочных частиц в смеси из первого аппарата во второй, из второго, соответственно, в третий, при этом патрубки перетока выполнены в нижней точке плоских днищ, причем днища наклонены под углом 3°-5° к вертикальной оси аппаратов, относительно которых вверх и в радиальном направлении от оси сопел подачи энергоносителя на расстоянии не более 50 мм расположены накопительные карманы для накопления твердых частиц большей концентрации по сравнению с концентрацией твердой фазы в псевдоожиженном слое и для исключения застойных зон, которые выполнены в виде углублений в форме усеченного конуса. Способ и устройство обеспечивают возможность осуществления процесса избирательного измельчения целевых компонентов из смеси разнопрочных компонентов, а также позволяют повысить степень извлечения наименее прочных целевых компонентов при избирательном измельчении смеси разнопрочных компонентов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на мелкий и крупный продукты и может быть, использовано в химической, строительной, горной и других областях промышленности. Центробежный классификатор содержит цилиндроконические внутренний и наружный корпусы с крышками, патрубок отвода готового продукта, размещенный на крышке наружного корпуса, и патрубки отвода крупного продукта наружного и внутреннего корпусов, патрубок подвода исходного материала, размещенный в нижней части наружного корпуса, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями наружного и внутреннего корпусов, обтекатель, помещенный над закручивающими лопатками. Обтекатель выполнен горизонтальным круглой формы, установлен на оси классификатора с возможностью перемещения в вертикальном направлении при помощи штока для изменения зоны классификации. Закручивающие лопатки установлены с возможностью регулирования их положения по отношению к горизонтальной плоскости от 0 до 90° путем поворота относительно оси лопаток. Технический результат - повышение эффективности процесса классификации. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения 2-метилфурана путем селективного гидрирования фурановых производных - фурфурола и/или фурфурилового спирта. Способ заключается в гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта в присутствии катализатора, содержащего 15 мас.% карбида молибдена, модифицированного металлическим никелем с мольным соотношением Ni/Mo от 0,1 до 0,5, остальное - углеродный носитель типа Сибунит, гидрирование проводят на установке периодического действия при температуре 150°С, давлении водорода 6,0 МПа, скорости перемешивания 1800 об/мин, времени реакции 4 ч с использованием раствора с объемным содержанием фурфурола или фурфурилового спирта в изопропаноле 3,5 об.% или на установке проточного типа в отсутствие растворителя при температуре 160-200°С, давлении водорода 5,0 МПа, скорости подачи сырья 3-6 мл/ч и объемной скорости водорода 300-600 мл/мин в присутствии указанного катализатора. Технический результат – разработан новый способ получения 2-метилфурана с высоким выходом при селективном гидрировании фурфурола и/или фурфурилового спирта. Полученный 2-метилфуран может быть использован для повышения октанового числа бензина. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 10 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления электродных материалов химических источников тока. Устройство для получения частиц сферического графита содержит корпус 2 с загрузочным 1 и вызгрузочным 9 устройствами, а также ротор 4. Корпус 2 и ротор 4 выполнены трехступенчатыми. Ротор 4 снабжен сфероидизирующими дисками 5 со ступицами, на которых жестко закреплены била 6. Соотношение размеров дисков 5 сверху вниз 1:1,3:1,6, диаметр нижнего диска 350 мм. Средний и нижний сфероидизирующие диски 5 содержат шесть сепарационных отверстий 7 диаметром 30-40 мм, расположенных на расстоянии 1/3 диаметра от оси ротора 4. На внутренней поверхности ступенчатого корпуса 2 через каждые 50 мм закреплены отбойники 3 высотой 10-12 мм. Выгрузочное 9 устройство выполнено в нижней крышке корпуса 2 и установлено на расстоянии от края его нижней ступени, равном сумме высот отбойников 3 и била 6 нижней ступени ротора 4. Загрузочное 1 устройство установлено в центре верхней части корпуса 2 соосно с осью вращения вала ротора 4. Исходный природный графит загружают через загрузочное 1 устройство и подвергают ударно-отражательному измельчению с увеличением скоростей нагружения на каждой ступени на 30-35% от скорости на предыдущей ступени обработки, равной 30-100 м/с за один проход. После этого измельченный графит пропускают через указанное устройство 5-10 раз с меньшими скоростями нагружения, при этом на последней ступени скорость нагружения 40-50 м/с, для создания условий закатывания, гранулирования и точечного «пришивания» плоских чешуйчатых частиц разных размеров от 1,5 до 80 мкм в образующиеся гранулы графита размерами 5-50 мкм. При этом острые углы гранул подвергаются истиранию в зонах интенсивного турбулентного вращения, находящихся около отбойников 3. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения, увеличить содержание частиц с высокой степенью сферичности до 55 % от общей массы обрабатываемых частиц графита, повысить выход готового продукта, снизить удельные затраты энергии. 2 н.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования фурфурола до фурфурилового спирта, содержащему оксиды меди и железа, при этом в его составе 5,0-40,0 мас.% CuO, носитель - остальное, причем в качестве носителя взята шпинель со структурой Fe3O4, содержащая 48-85,5 мас.% Fe2O3, а также 6-19 мас.% Al2O3. Технический результат заключается в повышении активности и селективности катализатора и обеспечении получения фурфурилового спирта с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола с конверсией более 95%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора селективного гидрирования фурфурола до фурфурилового спирта, который заключается в том, что смешивают кристаллогидраты нитратов меди, железа и алюминия, далее полученную смесь кристаллогидратов нитратов меди, железа и алюминия сплавляют при температурах 100-180°С до полного удаления воды, после чего осуществляют указанную прокалку при температурах 300-550°С. Технический результат заключается в получении фурфурилового спирта с выходом свыше 90% при селективном гидрировании фурфурола с конверсией более 95% при температурах менее 140°С и давлении менее 9 МПа процесса. 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к способу получения фурфурилового спирта путем селективного гидрирования фурфурола, который заключается в гидрировании фурфурола в присутствии гетерогенного катализатора, где используемый катализатор содержит: 5,0-40,0 мас. % CuO; носитель - остальное; при этом носитель содержит шпинель со структурой Fe3O4, состоящую из 40-85 мас. % Fe2O3; 10-20 мас. % Al2O3 от общей массы катализатора, процесс проводят на установке периодического действия при температуре 100°С, давлении водорода 6,0 МПа в присутствии растворителя с объемным отношением фурфурол/изопропанол 0,1 или на установке проточного типа в отсутствие растворителя при температуре 120-160°С, давлении водорода 4,0-6,0 МПа, скорости подачи сырья 2-4 мл/ч и объемной скорости водорода 100-300 мл/мин. При этом используемый катализатор перед проведением селективного гидрирования фурфурола восстанавливают в токе водорода, подаваемого со скоростью 300 мл/мин, при температуре 200-300°С, давлении 0,1 МПа в течение 1 часа. Технический результат - получение фурфурилового спирта с выходом свыше 95% при селективном гидрировании фурфурола с конверсией более 98%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора селективного гидрирования фурфурола до фурфурилового спирта. Катализатор содержит Ni и Мо в форме сплава и в качестве модификатора до 4 мас. % углерода в форме карбида Ni и/или Мо, причем соотношение Ni к Мо в катализаторе варьируется до 6, а также включает стабилизирующую добавку в виде SiO2 или носитель из группы: γ-Аl2O3, θ-Аl2O3, ТiO2, СеO2, ZrO2, SiO2. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой активностью и селективностью в образовании фурфурилового спирта и стабильностью к коксованию. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области создания визуальных эффектов. Способ создания стабильного и долговременного художественного визуального эффекта диффузного свечения поверхности художественно-архитектурного объекта под воздействием внешнего возбуждающего УФ-А (365-385 нм) и/или ИК-А (760-1000 нм) излучения включает нанесение нескольких оптически прозрачных полимерных слоев, в состав прилегающего к поверхности слоя/слоев входят оптически прозрачная полимерная основа, содержащая органические и/или неорганические люминофор/люминофоры, имеющие флуоресценцию с положительным сдвигом Стокса, до 100 нм, и/или с аномально большим сдвигом Стокса, свыше 100 нм, и/или люминофоры, имеющие антистоксовую флуоресценцию, т.е. имеющие флуоресценцию под воздействием ИК-А (760-1000 нм) - инфракрасного излучения, а также светостабилизаторы ингибиторы/акцепторы радикалов HALS (HALS - hindered amine light stabilizer - пространственно затрудненные аминовые светостабилизаторы). В последующие оптически прозрачные слои входят оптически прозрачные полимеры, содержащие защитные добавки-поглотители ультрафиолетового излучения, которые выбраны из группы, включающей замещенные бензофеноны, сложные эфиры салициловой кислоты, сложные эфиры лимонной кислоты, оксаланилиды, бензоксазиноны, гидроксифенилбензотриазолы, триазины и бензилиденмалонат, защищающие люминофоросодержащий слой от деградирующего воздействия внешнего солнечного ультрафиолета. Техническим результатом изобретения является создание покрытия, не изменяющего внешний вид поверхности объекта при естественном и искусственном освещении и имеющего стойкий и стабильный визуальный эффект флуоресцентного свечения под воздействием внешнего возбуждающего ультрафиолетового УФ-А (365-380 нм) и/или инфракрасного - ИК-А (760-1000 нм) излучения.

Изобретение относится к светотехнике и физиологии зрения человека, в частности к обеспечению наиболее энергоэффективного освещение помещений, территорий и пространств при условии скотопической адаптации глаза человека. Способ включает использование одного или нескольких светодиодных источников монохроматического света. Длина волны света составляет 507 (±10) нм, а уровень яркости освещаемых объектов до 10-2 (≤10-2) кд/м2. При этом способ обеспечивает скотопическую адаптацию глаза человека, при которой актины преимущественно палочковые фоторецепторы сетчатки глаза. 2 ил.

Изобретение относится к светотехнике и физиологии зрения человека, в частности к обеспечению наиболее энергоэффективного освещения помещений, территорий и пространств при условии мезопической адаптации глаза человека. Для этого способ включает использование одного или нескольких светодиодных источников монохроматического света. При этом освещение проводят с доминирующей длиной волны λ = 507 (+/-10) нм при яркостях освещаемых объектов в интервале от 5*10-3 до 5 кд/м2 (CIE 191:2010), соответствующих мезопической адаптации глаза человека. Способ обеспечивает включение механизма мезопического зрения человека, когда информация воспринимается как палочковыми, так и колбочковыми фоторецепторами сетчатки глаза. 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных строительных материалов, используемых в качестве теплоизоляции при возведении промышленных зданий, сооружений. В способе получения теплоизоляционного материала, заключающемся в смешивании неорганического природного материала, жидкого натриевого стекла, формовании массы в виде плит или блоков, сушке готового продукта, в качестве неорганического природного материала используют песок кварцевый, дополнительно вводят портландцемент, смесь шламовых отходов установок очистки сточных вод водоподготовки промышленных предприятий, дезактивированного катализатора процесса дегидрирования циклогексанола после их совместного измельчения в присутствии 1,5-2,0 мас. % карбамида, а в качестве добавки - базальтовую фибру или базальтовую муку, или их смесь, смешивание компонентов осуществляют в смесителе лопастного типа с последующим их перемешиванием с указанным жидким натриевым стеклом в общей сложности в течение 6-8 мин, формованием в виде плит размером 500×600×50 мм или блоков размером 300×600×200 мм, сушкой при температуре +10-35°С, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас. %: жидкое натриевое стекло 16,0-32,0, портландцемент 18,0-20,0, песок кварцевый 20,0-25,0, смесь шламовых отходов и дезактивированного катализатора дегидрирования циклогексанола 3,5-6,0, карбамид 1,5-2,0, базальтовая фибра или базальтовая мука, или их смесь 25,0-31,0. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение коэффициента теплопроводности, а также придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот, снижение энергоемкости производства. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве. Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %: битум (от массы сухой смеси компонентов) 4,5-7,0, щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0, минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1,0-10,0, отсевы карбонатной породы остальное. Технический результат - повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. В керамической смеси для изготовления строительного кирпича, включающей глину, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5, выгорающую добавку, согласно изобретению в качестве выгорающей добавки используют первичные, вторичные или подлежащие утилизации полимерные отходы предприятий по производству и переработке полимеров - поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид-6, полимерные композиционные материалы на их основе в виде частиц дисперсностью 0,1-2,0 мм при следующем содержании компонентов смеси, мас.%: глина 75,0-85,0; кварцевый песок 13,0-15,0; полимерные отходы 2,0-10,0. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик керамического кирпича, в том числе увеличение предела прочности при изгибе, устранение внешних дефектов лицевых граней кирпича, повышение его теплофизических и экологических свойств. 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая глину, измельченный брак кирпича после сушки, согласно изобретению дополнительно содержит отработанный формовочный кварцевый песок, являющийся техногенным отходом литейного производства машиностроительных предприятий; базальтовую муку в виде мелкодисперсной волокнистой массы, являющуюся техногенным отходом производства базальтовых теплоизоляционных плит, стеновых и кровельных панелей на их основе, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 75,0-96,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-2,0; отработанный формовочный кварцевый песок 2,0-21,0; базальтовая мука 0,5-2,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности кирпича при изгибе и сжатии, снижение его теплопроводности и снижение себестоимости производства. 4 табл.
Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей смесь двух масел, одно из которых индустриальное, литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты, политетрафторэтилен и полисилоксановую жидкость, суспензию стеарата и ацетата меди в касторовом масле, которая дополнительно содержит модифицированный олигомерами капролактама графит в соотношении компонентов 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6, а в качестве второго масла смазка содержит рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 9-19; политетрафторэтилен - 2-6; полисилоксановая жидкость - 16-27; суспензия модифицированного графита, стеарата и ацетата меди в касторовом масле в соотношении 1:0,1:0,1:4-1:0,3:0,3:6 - 1,5-6; рапсовое масло - 15-22; индустриальное масло - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является получение пластичной смазки, обладающей повышенной температурой каплепадения, сниженным термоупрочнением, повышенной нагрузкой задира и сваривания. 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к технологии получения неорганических волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления термостойких звукоизоляционных композиционных материалов, сорбентов для очистки газообразных, жидких сред, в том числе отходов промышленных производств от органических и неорганических веществ; при производстве углепластиков; антифрикционных, смазочных материалов; при изготовлении композиционных материалов для электротехнической, атомной, машиностроительной, химической, строительной промышленности. Задачей изобретения является повышение прочности на изгиб и плотности волокнистого материала, а также повышение величины его удельной поверхности. Способ получения неорганического волокнистого материала, включающий обработку 20-40 % водным раствором хлоридов алюминия, железа, цинка, меди, смешение его с водной дисперсией , содержащей 20-30 % монтмориллонита и 10-12 % поливинилового спирта, диспергацию в течение 20-40 мин до получения полидисперсных частиц размером 0,08-600 мкм, приготовление водоволокнистой формовочной массы, формование и отжим волокнистого материала в формах из пеностекла в виде пластин с размером 100×100×5 мм, сушку и обжиг без доступа воздуха при температуре 1100-1500ºС в течение 30-40 мин и охлаждение. В качестве волокна используют натуральные, искусственные, химические волокна неорганического происхождения, например кремнеземные, стеклянные, поликристаллические на основе оксида алюминия. Сушку волокнистого материала осуществляют при температуре 120-280ºС в течение 20-30 мин, охлаждение до температуры 20-22ºС. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу приготовления скелетного катализатора гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы на основе пеноникеля. Предложенный способ заключается в электролитическом осаждении цинка на пеноникель и термообработке в инертной среде. При этом термообработку проводят при температуре от 650 до 750°C в течение не более 2 ч. Данный способ позволяет упростить приготовление скелетного катализатора, сократить время термообработки и создать пеноникель с развитой пористой поверхностью. 3 ил., 2 пр.
Изобретение относится к технологии получения неорганических термостойких, антикоррозионных композиционных материалов при производстве пластиков, антифрикционных и смазочных материалов при изготовлении композиционных материалов для строительной, электротехнической, атомной, машиностроительной и химической промышленностей. В способе получения теплоизоляционного материала, включающем смешивание неорганического природного материала, жидкого стекла, доломита в виде порошка и добавки, формование смеси и термообработку, используют жидкое натриевое стекло плотностью 1,28 - 1,42 кг/м3, в качестве неорганического природного материала - модифицированный органическим веществом монтмориллонит, а в качестве добавки - гидратированное целлюлозное волокно в форме штапелек длиной 5,0-20,0 мм, пропитанное 30% водным раствором сульфатов железа, цинка, меди, алюминия, взятыми в соотношении 1,0:0,5:0,5:1,0 в промывочной ванне в течение 70-80 мин с последующим отжимом до влажности 60-65% и высушенное при температуре 120-140°С до удаления 95-98% оставшейся влаги, смешивание компонентов осуществляют путем механоактивации в течение 8-10 мин с последующим формованием смеси и обжигом при повышении температуры обжига от 140 до 1300°С в течение 30-40 мин, причем модифицирование монтмориллонита проводят продуктом взаимодействия капролактама или его олигомеров с бутилстеаратом, при этом компоненты смеси берут в следующем соотношении, мас.%: модифицированный монтмориллонит 20-60, указанное жидкое стекло 20-30, указанный доломит 10-35, указанное целлюлозное волокно 10-15. Изобретение развито в зависимых пунктах. Технический результат - повышение огнестойкости материала, снижение коэффициента теплопроводности, придание материалу антикоррозионных свойств, а именно устойчивости к воздействию растворов кислот. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

 


Наверх