Патенты автора Новиков Алексей Михайлович (RU)
Гнездо для куриц-несушек // 2743535
Изобретение относится к птицеводству, более конкретно к области разведения куриц для производства яиц. Гнездо для куриц-несушек выполнено с расположенной посередине прорехой для прохождения яиц. Дно корпуса гнезда с отверстием, где располагается кормушка с кормом, постелено съемной подстилкой из прорезиненной ткани толщиной в пределах 10-20 мм. Под корпусом гнезда под углом расположен эвакуатор яиц, состоящий из корпуса и расположенных соосно пружины и заслонки. С нижней стороны корпуса выполнен паз для прохода яиц в накопитель, выполненный заодно с корпусом эвакуатора. Изобретение обеспечивает повышение общегодового сбора яиц с одной курицы за счет уменьшения потерь уже снесенных яиц от порчи самой курицей, а также исключения порчи яиц в прохладное время года при нахождении их длительное время в гнезде. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Зуб бороны // 2731060
Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к зубовым боронам для обработки почвы. Зуб бороны характеризуется тем, что включает резьбовую часть, монтажную часть, клинообразную рабочую поверхность с гранями и ребрами, клапанный узел, расположенный в резьбовой и монтажных частях и состоящий из шарикового клапана, пружины и седла, питательное отверстие, соединенное с шариковым клапаном и выполненное соосно с осью зуба, при этом к питательному отверстию примыкают и соединяются с ним дополнительные отверстия с установленными на них жиклерами, расположенными на двух перпендикулярных к оси зуба плоскостях, причем жидкость к питательному отверстию подводится через клапанный узел. На одной плоскости установлены по четыре жиклера, по одному на каждом ребре. Плоскости расположены на разном расстоянии от нижней поверхности крепежного упора зуба бороны к раме бороны. При обработке почвы с растениями с короткими корнями жиклеры нижнего яруса заглушаются с помощью остроконечных заглушек во избежание забивания их почвой. При обработке почвы с растениями с длинными корнями жиклеры верхнего яруса заглушаются с помощью также остроконечных заглушек. Наличие клапанного узла в зоне резьбовой части крепежного упора зуба предотвращает непроизводительные утечки жидкости при поворотах или переходе агрегата на другой участок обработки. В зависимости от агротехники возделывания можно регулировать количество жиклеров в зубе или устанавливать жиклеры с разным диаметром отверстий. Обеспечивается расширение функциональных возможностей бороны зубьями квадратного сечения и повышение урожайности сельскохозяйственных культур, а также в экономии жидких минеральных удобрений, исключение вредного влияния жидких удобрений на окружающую среду. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Устройство для заточки спиральных сверл // 2684668
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для заточки спиральных сверл. Предложено устройство для анодно-механической заточки спиральных сверл с различными углами при вершине, содержащее корпус из диэлектрического материала, имеющий внутреннее коническое углубление, в радиальной канавке которого установлена колодка для закрепления электрода, выполненного из металлической связки с выступающими из нее абразивными зернами нитрида бора и имеющего рабочую поверхность выпуклой формы и длину, которая больше длины режущей кромки затачиваемого сверла. Колодка имеет две направляющие, выполненные с возможностью обеспечения свободного перемещения колодки с электродом относительно отверстий в корпусе, через которые колодка шарнирно связана с подпружиненными внутренним и внешним стержнями параллелограммного механизма копирования профиля задней поверхности сверла, который содержит плавающий рычаг, шарнирно связанный снизу с упомянутыми внутренним и внешним стержнями, подпружиненными с помощью верхних и нижних пружин, причем жесткость верхних пружин меньше жесткости нижних пружин, которые связаны с регулировочными винтами с возможностью обеспечения настройки угла положения электрода. В корпусе выполнены отверстия для прокачки электролита, а электрод выполнен с возможностью подключения к положительному полюсу источника тока. Изобретение позволяет повысить точность, производительность и качество заточки. 3 ил.
Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к восстановлению ресурса топливного насоса высокого давления (ТНВД) дизеля при ремонте путем повторного использования выбракованных составных частей ТНВД рядного типа. Изобретение позволяет повысить срок службы ТНВД дизеля за счет более полного использования остаточного ресурса, что достигается за счет преобразования ТНВД с четырехштуцерного на двухштуцерный с повторным использованием отремонтированного ТНВД для двухцилиндровых дизелей. Для этого после контроля (дефектации) плунжерные пары группируют по характерным показателям и готовят к повторному использованию. Укомплектованные плунжерные пары устанавливаются в корпус ТНВД УТН-5 согласно техническим требованиям на ремонт; затем устанавливаются нагнетательные клапаны и прикручиваются штуцеры; затем штуцеры 2-5 соединяют топливопроводами высокого давления (ТВД) 9, 10 попарно через тройники 8 - первый с четвертым и второй с третьим. Далее, в ТНВД дизеля устанавливают ремонтный кулачковый вал 6 с профильными четырьмя кулачками, обеспечивающими одинаковые законы подъема толкателей и одинаковый момент начала подачи топлива в попарно соединенных ТВД плунжерных парах. В отремонтированном ТНВД происходит синхронное нагнетание топлива попарно соединенными плунжерными парами, в результате чего суммарный активный ход двух плунжеров удваивается, следовательно, цикловая подача топлива, подаваемая в цилиндр через форсунку 12, увеличивается. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к устройствам для обкатки и испытания топливных насосов высокого давления дизелей. Устройство для обкатки топливного насоса высокого давления (7), соединенного топливопроводами (8) с форсунками (9), содержащее топливный бак (11) с фильтром (12) и трубопроводами (13), электродвигатель (16) и вал привода (1), связанный с кулачковым валом насоса, отличающееся тем, что передача крутящего момента на кулачковый вал обкатываемого насоса осуществляется через шарнир (4) неравных угловых скоростей, ведущий вал (3) которого соединен с приводным валом (1) стенда, а ведомый (5) - через муфту (6) с кулачковым валом обкатываемого насоса, причем положение ведущего (3) и ведомого (5) валов относительно друг друга в зависимости от технических требований к режиму обкатки меняется за счет перемещения обкатываемого насоса (7) относительно вертикальной оси шарнира (4) в горизонтальной плоскости. Технический результат заключается в повышении качества приработки пар трения механизмов топливного насоса, в упрощении конструкции механизма динамического воздействия на детали насоса и уменьшении продолжительности обкатки. 4 ил., 1 табл.
