Патенты автора Чернусь Роман Сергеевич (RU)
Способ относится к методам производственного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов и может найти применение в отраслях промышленности, перерабатывающих сыпучие материалы. Способ непрерывного контроля расхода и дозирования сыпучих материалов включает подачу материала на лопасти турбинки, закрепленной на роторе электродвигателя, статор которого питается от регулируемого источника питания через коммутатор статорных обмоток, преобразование и отображение величины тока статора на индикаторе. При этом массу подаваемого материала наращивают порционно и фиксируют величину тока в цепи статора. Строят функциональную зависимость «разность рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», фиксируя при этом время нахождения каждого массообъема на лопатках турбинки. Затем запускают непрерывную подачу материала. Необходимую дозу определяют как произведение мгновенной массы материала, установленной из полученной зависимости «разности рабочего тока и тока холостого хода статора - масса материала в секунду», на время действия разности рабочего тока и тока холостого хода статора. Технический результат - повышение точности дозирования и контроля расхода сыпучих материалов. 2 ил.
Способ контроля расхода и дозирования сыпучего материала включает пропуск материала из транспортера через входной патрубок на потокочувствительную турбинку типа лопастного метателя с горизонтальной осью вращения, приводимую в движение электродвигателем. После соприкосновения с лопастями турбинки частицы сыпучего продукта получают дополнительное количество движения и, отразившись от стенки кожуха, падают вниз на выводное устройство. Общий крутящий момента на валу турбинки равен ударному взаимодействию потока вещества с лопастью (косой удар) и ускорению Кориолиса при последующем скольжении частиц по лопастям из внутренней области турбинки наружу, пропорциональных массовому расходу материала. Возрастание нагрузки на лопастях вызывает снижение угловой скорости вращения ротора. Порционно наращивая массу подаваемого материала и фиксируя величину угловой скорости ротора, строят функциональную зависимость «разность рабочей угловой скорости ротора и угловой скорости ротора холостого хода - масса материала в секунду», фиксируя при этом время нахождения каждого массообъема на лопатках турбинки, после чего запускают непрерывную подачу материала, а необходимую дозу определяют как произведение мгновенной массы материала, установленной из полученной зависимости «разность рабочей угловой скорости ротора и угловой скорости холостого хода ротора - масса материала в секунду», на время действия рабочей угловой скорости ротора, пропорционально заштрихованной области. Технический результат - повышение точности дозирования и контроля расхода сыпучих материалов. 2 ил.
