Патенты автора ХУАН Цзе (CN)

Изобретение относится к технологиям облачных вычислений, в частности к способу, устройству и системе для входа в облачный контейнер. Технический результат заключается в обеспечении возможности входа и отправки команд в Unix-подобный виртуальный контейнер. Указанный результат достигается за счет выполнения этапов способа, на которых: устанавливают соответствующую взаимосвязь между виртуальным контейнером типа Unix и портом хоста, на котором запущен виртуальный контейнер типа Unix, причем виртуальный контейнер типа Unix конфигурируют для изоляции приложения на хосте; устанавливают канал между виртуальным контейнером типа Unix и портом хоста на основе соответствующей взаимосвязи, а также устанавливают первое соединение между виртуальным контейнером типа Unix и портом хоста на основе канала; и получают команду скрипта через порт хоста и отправляют команду скрипта в виртуальный контейнер типа Unix согласно первому соединению. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к не содержащему хром материалу для изоляционного покрытия нетекстурированной электротехнической стали. Материал содержит следующие компоненты с соответствующими массовыми долями: первичная кислая соль металла фосфорной кислоты в объеме 100 долей, эпоксидная смола в объеме 10-60 долей, осушитель-нафтенат или осушитель-соль металла изооктановой кислоты в объеме 0,001-10 долей, органический растворитель в объеме 0,001-100 долей и чистая вода в объеме 60-2000 долей. В качестве первичной кислой соли металла фосфорной кислоты используется Al(H2PO4)3, Mg(H2PO4)2, Ca(H2PO4)2, Zn(H2PO4)2. В качестве эпоксидной смолы используется водорастворимая эпоксидная смола или эмульсия эпоксидной смолы. Не содержащий хром материал изоляционного покрытия после нанесения на нетекстурированную электротехническую сталь имеет высокопрозрачный вид, превосходные изоляционные свойства, коррозионную стойкость, адгезионную способность, свариваемость и обрабатываемость, что устраняет недостатки, присущие существующим не содержащим хром покрытиям, например липкость и плохая износостойкость, а также удовлетворяет требованиям по защите окружающей среды. 4 з. п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами. Способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: C≤0,0040, Si 0,1-0,8, Al 0,002-1,0, Mn 0,10-1,50, P≤0,2, Sb 0,04-0,08, S≤0,0030, N≤0,0020, Ti≤0,0020, Fe и неизбежные примеси - остальное, отливку стальных прутков, нагрев прутков до температуры 1100-1150°C, горячую прокатку прутков, включающую отделочную прокатку при температуре 860-920°C с получением горячекатаной полосы, охлаждение горячекатаной полосы воздухом в течение времени t (сек), при выполнении соотношения: (2+30×Sb%)≤t≤7, смотку полосы в рулон при температуре ≥720°C, холодную прокатку полосы со степенью обжатия 70-78% с получением холоднокатаной полосы требуемой толщины, отжиг холоднокатаной полосы путем нагрева до температуры 800-1000°C со скоростью нагрева ≥15°C/сек и времени выдержки 10-25 сек. Способ позволяет производить электротехническую сталь при сравнительно низких затратах с гарантией сохранения высоких магнитных свойств. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Предложенное изобретение относится к измерительной технике, представляет собой способ определения магнитной индукции текстурированной электротехнической стали и может применяться в случаях, когда отсутствуют устройства измерения магнитных свойств или их невозможно использовать в силу таких причин, как слишком малые вес и размер образца или слишком плохое качество его поверхности. При реализации способа измеряют углы Эйлера для каждого кристаллического зерна в образце при помощи металлографического метода ямок травления, рассчитывают угол θi (градусы) отклонения ориентации кристаллического зерна, объединяют площади Si (мм2) кристаллических зерен с поправочным коэффициентом X для элемента Si (X=0,1~10 Тл/градус), на основе магнитной индукции насыщения B0 (Тл) монокристаллического материала корректируют параметры θi, Si, X. Магнитную индукцию B8 текстурированной электротехнической стали определяют по формуле: 4 табл., 5 ил.

 


Наверх