Патенты автора Башмур Кирилл Александрович (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к разработке нефтяных месторождений с применением диоксида углерода с улавливанием факельного - дымового газа, образующегося в результате сжигания попутного газа на факельных установках. Способ получения сверхкритического диоксида углерода в скважине для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти включает закачку диоксида углерода в нефтедобывающую скважину, состоящую из обсадной колонны (10) и колонны насосно-компрессорных труб (11). Предварительно на поверхности осуществляют процесс получения диоксида углерода на наземном оборудовании. При этом с факельной установки (1) улавливают посредством газоперекачивающей установки (2) факельный – дымовой газ, подают факельный - дымовой газ на установки электрогенерации (3) и когенерации (4) для преобразования потока факельных - дымовых газов в электроэнергию и тепловую энергию. Полученные тепло- и электроэнергию подают на установку (5), основанную на процессе Габера, на выходе из которой получают аммиак, диоксид углерода и воду. Полученный диоксид углерода компримируют и нагревают до критической точки. Через фонтанную арматуру (9) закачивают диоксид углерода в колонну насосно-компрессорных труб (11) с установленным в нижней части клапаном (12) и с перекрывающей межтрубное пространство заглушкой (13), и под действием температуры горных пород и давления нагнетания доводят диоксид углерода до сверхкритического состояния внутри скважины. При достижении необходимых параметров упомянутый клапан открывается, полученный диоксид углерода закачивают в пласт. Техническим результатом является получение сверхкритического диоксида углерода в скважине для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти с обеспечением утилизации дымового газа, образующегося в результате сжигания попутного газа на факельных установках. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению. Виброопора содержит диск, крышку, корпус, цилиндрический элемент и кожух. В корпусе выполнены цилиндрические выступы и кольцевой паз, в которые установлены направляющие полые вертикальные трубки с помещенными внутрь сферическими упругодемпфирующими элементами, поджатыми толкателями. По центру диска, крышки, корпуса, цилиндрического элемента и кожуха выполнены сквозные отверстия, в которые установлен стержень, закрепленный с помощью цилиндрического выступа в кожухе. Верхние толкатели выполнены в виде резьбовых настроечных поршней с возможностью регулировки величины поджатая упругодемпфирующих элементов сферической формы за счет вылета Δ толкателя в направляющую вертикальную трубку. Стержень содержит цилиндрическую полость, в которой закреплен шток и установлена система, формирующая магнитное поле, выполненная в виде магнитной пружины. Также заявлены вариант выполнения устройства с магнитной системой, выполненной в виде магнитожидкостной пружины, и вариант выполнения устройства с магнитной системой, состоящей из магнитореологической жидкости и переменного магнита с как минимум одним дросселирующим каналом, позволяющим свободно перемещаться магнитореологической жидкости. Обеспечивается возможность автономной работы виброопоры, а также повышение ее надежности и улучшение демпфирующих характеристик. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к роторному модулю, автономному электрогенератору с указанным роторным модулем, а также к системе борьбы с трубными отложениями с помощью указанного автономного электрогенератора. Модуль содержит сборный корпус (8), состоящий из верхней и нижней частей (9, 10), выполненных в форме стаканов со сквозным осевым цилиндрическим вырезом в основаниях (11, 12). В корпусе (8) на подшипниках (4, 5) установлен ротор (2), представляющий собой полое цилиндрическое тело с рельефом на внутренней поверхности, в полости которого проходит поток текучей среды. На верхнем и нижнем торцах ротор (2) имеет кольцевые опорные выступы (6, 7), обращенные в сторону корпуса (8), предназначенные для установки подшипников (4, 5) в образованные в корпусе (8) посадочные места. При этом подшипники (4, 5) опираются с одной стороны на выступы (6, 7), а с другой стороны в основания (11, 12) и стенки стаканов. Изобретение направлено на повышение эффективности, надежности и расширение функциональных возможностей роторного модуля, электрогенератора, а также системы борьбы с трубными отложениями. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, может быть использовано в качестве автономной турбины для выработки энергии или в целях выравнивания температурных неровностей. Винтовая турбина содержит вал 1 и прикрепленную к нему рабочую винтовую поверхность 2, по которой движется поток среды, а также выполненную с внешнего края винтовой поверхности стенку 4, ограничивающую движение потока. Винтовая поверхность содержит, по меньшей мере, одну сплошную профильную ступень 3, расположенную на ней поперек движения потока. Изобретение направлено на увеличение надежности турбины и расширение функциональных возможностей для скважинных условий. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения. Способ включает установку в систему виброгасителя, контактирующего с внешней средой, создание зависящей от частоты вращения системы передачи силового воздействия на привод микроперемещений виброгасителя, а также создание элементами виброгасителя силы сопротивления вращению, зависящей от частоты оборотов системы, посредством внешней среды. Вязкостный виброгаситель содержит полый цилиндрический корпус, в котором выполнены симметричные глухие радиальные отверстия. В каждом из отверстий установлена втулка, в полости которой установлен центробежно-инерционный привод микроперемещений. Элемент сопротивления среде в виде пластины закреплен на боковой поверхности привода. Достигается расширение эксплуатационных и функциональных возможностей виброгасителя, а также повышение его надежности. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к накатыванию регулярного рельефа на внутренней поверхности труб. Осуществляют чистовую обработку и создание на внутренней поверхности трубы регулярного рельефа с защитным покрытием. На чистовой внутренней поверхности трубы равномерно распределяют самотвердеющую композицию, а в обработанную полость трубы вводят защитное покрытие, которое разглаживают с помощью раскатных роликов. Регулярный рельеф накатывают рельефообразующим роликом на защитном покрытии с созданием зон переменной упругой податливости. Высота зон упругой податливости в процессе накатывания равна высоте образованных рельефообразующим роликом элементов рельефа. Число зон за период накатывания рельефной внутренней поверхности трубы равно числу образованных элементов рельефа. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению. Магнитный виброгаситель содержит верхнюю и нижнюю секции цилиндрического полого корпуса. Верхний и нижний магниты установлены соосно в корпусе вдоль оси колебаний и размещены разноименными полюсами друг к другу. Один из магнитов установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения. Верхняя секция корпуса выполнена с внутренним уступом и внешним фланцем. Секция установлена с возможностью возвратно-поступательного смещения совместно с верхним магнитом по направляющим стержням нижней секции корпуса. Стержень с одной стороны фиксирован в пазу, а с другой - с возможностью возвратно-поступательно движения установлен в оппозитный паз на глубину h. Стакан снабжен кольцевым донным выступом, имеющим сквозное центральное отверстие. Выступ примыкает к внешней стенке нижней секции корпуса, на которой выполнен поперечный выступ. Выступ ограничивает вибросмещение верхней секции корпуса посредством зацепления кольцевого донного выступа стакана при его смещении за поперечный выступ нижней секции корпуса с обеспечением расстояния ограничения, меньшего или равного величине h. На поперечном выступе нижней секции установлен нижний магнит. Настроечная втулка снабжена наружным поперечным выступом. Выступ имеет расположенную над нижним магнитом верхнюю плоскость, совпадающую с плоскостью верхнего торца цилиндрического стакана для обеспечения гарантированного воздушного зазора между верхним и нижним магнитами при установке подвижного верхнего магнита на эту плоскость. Изобретение по второму варианту отличается наличием одного, а по третьему варианту нескольких промежуточных подвижных постоянных магнитов и проставок для их крепления. Достигается более эффективная работа магнитного виброгасителя бурового оборудования. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относятся к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к области автоматического регулирования процесса бурения. Технический результат заключается в повышении надежности получения, формирования и передачи сигнала о возникновении вибраций скважинного инструмента и оборудования. Способ управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования включает получение и формирование регистрируемого сигнала о возникновении вибраций от скважинного инструмента и оборудования, осуществляется с помощью гидромеханического датчика вибрации, который соответственно амплитуде и частоте действующих на него вибраций распределяет поток промывочной жидкости из бурильной колонны в полость гидромеханического датчика, преобразует регистрируемый сигнал путем вызова соразмерного распределению потока изменения расхода промывочной жидкости через забойный двигатель и соответственно изменения числа его оборотов, регистрируемого счетчиком числа оборотов. Устройство для осуществления способа управления вибрациями скважинного инструмента и оборудования, содержащее установленные в скважине в составе бурильной колонны скважинный инструмент, забойный двигатель, забойные датчики, связанные с устьевым оборудованием буровой установки, имеющим в составе последовательно соединенные каналами связи регистрирующее устройство, аналого-цифровой преобразователь, управляющий модуль с контроллером обратной связи, с которым связаны система привода бурильной колонны для регулирования числа ее оборотов и буровой насос для регулирования его подачи промывочной жидкости в бурильную колонну. Устройство дополнительно содержит счетчик числа оборотов забойного двигателя, скважинный расходомер и гидромеханический датчик вибрации, включающий полый цилиндрический корпус с нижней конической частью, соединенный с корпусом цилиндрический стакан, полость между ними и дренажный зазор, сообщающиеся с полостью корпуса через полый цилиндрический ствол, установленный в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения и совмещения отверстий (16, 29) и (17, 30), выполненных соответственно в корпусе и в стволе для осуществления перетока промывочной жидкости через полость. При этом в полости ствола сверху на резьбовом соединении установлена регулировочная втулка с торцевым выступом, удерживающая ствол в корпусе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Адаптивный виброгаситель крутильных колебаний представляет собой центробежный регулятор. Виброгаситель включают двухзвенники с верхним и нижним амортизаторами, между которыми встроен масса-шарнир. Регулятор образует маховик, установленный на бурильной трубе. Виброгаситель содержит дополнительные горизонтально расположенные амортизаторы, каждый из которых соединен с одного конца с масса-шарниром, а другой конец соединен с бурильной трубой. Верхний и нижний амортизаторы двухзвенников расположены в одной вертикальной плоскости и установлены в шарнирных узлах. Узлы жестко закреплены на бурильной трубе, а масса-шарнир выполнен в виде сборочного узла. Узел содержит цилиндрический шарнир, установленные на нем элементы вилочно-шарнирных соединений с ним верхнего и нижнего амортизаторов, сборочное кольцо, насаженное на цилиндрический шарнир в центральной его части с фиксацией. Шарнир снабжен резцом, установленным с возможностью контактирования со стенкой скважины. Достигается повышение эффективности гашения крутильных вибраций, увеличение надежности конструкции и повышение показателей бурения скважин. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к завихрителю потока текучей среды, способу закрутки потока текучей среды с помощью указанного завихрителя, скважинному электрогенератору с указанным завихрителем и способу генерирования электроэнергии в скважине с помощью указанного электрогенератора. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей, увеличении мощности завихрителя, а также в повышении эффективности выработки электроэнергии. Завихритель потока текучей среды содержит полое цилиндрическое тело с рельефом на внутренней поверхности. Полое цилиндрическое тело выполнено сборным из чередующихся между собой невращающихся и вращающихся частей, либо из вращающихся частей, по меньшей мере, одна из которых, являющаяся вращающейся, установлена в подшипниках с возможностью вращения вокруг оси полого цилиндрического тела. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к газогидравлическим аккумуляторам, и может быть использовано для аккумулирования энергии в гидро- пневмосистемах и демпфирования колебаний рабочей среды. Гидроаккумулятор включает корпус (1), содержащий в противоположных торцах заправочный вентиль (2) и монтажный патрубок (3). В корпусе (1) установлен сильфон (7) с газовой средой, один торец которого герметично закреплен в торцевой части корпуса на участке с встроенным заправочным вентилем (2), а подвижный торец герметично закрыт металлической крышкой (8). В полости сильфона (7) расположены эластомерные элементы (9). В торцевой части корпуса (1), снабженной заправочным вентилем (2), в зоне расположения герметично закрепленного торца сильфона выполнены отверстия, в которых на резьбовом соединении установлены крышки (10). Эластомерные элементы (9) могут быть собраны в упруго-разгрузочных модулях (11), равномерно расположенных по окружности вокруг оси сильфона. Модуль содержит вертикальную металлическую трубку (12), заполненную эластомерными элементами (9), один конец трубки соосно соединен с крышкой 10, а другой конец трубки (12) закрыт установленной на нем с помощью резьбового соединения втулкой (13) с пропущенным в ней пальцевым толкателем (14), установленным в крышке сильфона (8) с возможностью взаимодействия с размещенными в трубке эластомерными элементами (9). Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности сильфона и увеличении диапазона рабочих давлений сильфонного гидроаккумулятора. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области трубопроводной арматуры и могут быть использованы при разработке предохранительных клапанов со вспомогательным клапаном для управления главным и иными клапанами. Технический результат заключается в повышении функциональной надежности импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) за счет введения в его состав дополнительного управляющего элемента в виде адаптивного регулятора, повышающего эффективность способа управления клапанами и обеспечивающего срабатывание ИПУ при частичном или полном отказе импульсного клапана (ИК). Для его достижения в способе управления клапанами ИПУ, содержащем операции выпуска из полости над поршнем главного предохранительного клапана (ГПК) объема рабочей среды на этапе открытия ГПК через ИК, заполнения полости над поршнем ГПК рабочей средой на этапе закрытия ГПК, согласно изобретению управление клапанами ИПУ осуществляется с помощью дополнительного управляющего элемента и дополнительных операций, включающих распределение давления и подачу рабочей среды в привод ИК для создания дополнительного усилия его открытия в случае параметрического отказа ИК или сброс рабочей среды из полости над поршнем ГПК без участия ИК в случае его отказа. Для осуществления способа предложено ИПУ, содержащее работающий по схеме "разгружения" ГПК (1) поршневого типа, соединенный с ИК (2), выполненным в виде подпружиненного клапана с приводом и с патрубками ввода (12) и сброса (13) рабочей среды. При этом надпоршневая полость ГПК сообщена линией (25) с патрубком (7) подачи/сброса рабочей среды через ИК. Новым является то, что ИПУ дополнительно снабжено адаптивным регулятором (3), установленным перед ГПК с возможностью распределения давления и подачи рабочей среды по трем линиям (26, 27 и 29). ИК выполнен с мембранным приводом с возможностью подачи/сброса рабочей среды в его подмембранную полость для создания дополнительного усилия открытия ИК с помощью адаптивного регулятора (3), содержащего корпус с входным патрубком (16) и с приводом поршневого типа, к которому присоединен трехпозиционный золотниковый распределитель (20), соединенный линией (26) с патрубком (7) сброса/подачи рабочей среды из надпоршневой полости ГПК, второй линией образующий линию нагнетания (27), соединенную с патрубком (15) подачи/сброса рабочей среды в привод ИК, а третьей линией (29) соединенный с линией сброса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к динамическим гасителям крутильных колебаний и может быть использована в бурении нефтяных и газовых скважин. Динамический виброгаситель крутильных колебаний содержит корпус с расположенным внутри него маховиком, в теле которого закреплены грузы, маховик выполнен в виде системы двухзвенника. Согласно первому варианту амортизаторы с одного конца входят в массу-шарнир, с другого, посредством приваренного кронштейна и проушин, в грузы, выполненные в виде цилиндрических сегмент-планок. Согласно второму варианту внутри корпуса с одной стороны установлен шток с прижимными винтами и стопорным кольцом, с другой стороны - шток и подпирающая его пружина. Амортизаторы с одного конца входят в массу-шарнир, с другого, посредством поперечины, в грузы в виде цилиндрических сегмент-планок, в которых предусмотрены различной глубины выемки. В обоих вариантах между грузами вставлены эластичные элементы, на зазор Δ, совместно с грузами, отстоящие от шайбы с маховой массой в виде полого цилиндра. Достигается увеличение демпфирующих характеристик, снижение негативного влияния крутильных колебаний на бурильный инструмент в широком диапазоне изменения частоты его вращения, увеличение надежности и ресурса, снижение числа отказов оборудования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам для гашения колебаний низа бурильной колонны и калибрования ствола скважины. Техническим результатом является повышение эффективности гашения продольных колебаний, действующих на компоновку низа бурильной колонны (КНБК), и калибрования ствола скважины. Виброгаситель-калибратор содержит корпус и калибрующую втулку. Корпус перфорирован в продольном и окружном направлениях с образованием пазов на наружной поверхности. Калибрующая втулка имеет ответные пазы на внутренней поверхности, а с наружной поверхности, между пазами, запаяны твердосплавные ребра. Корпус и втулка перфорированы насквозь в форме призматических пазов, тем самым пазы образуют обоймы, в которые установлены стальные шары. Диаметр шаров увеличивается, а расстояние до следующего шара уменьшается в продольном направлении виброгасителя-калибратора снизу вверх. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 


Наверх