Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлическим изделиям. Раствор для получения диффундированного металлокерамического поверхностного слоя металлического изделия содержит активные минеральные вещества, растворители, наполнители и красители, и дистиллированную воду, при следующем соотношении компонентов: растворители - 1 часть, активные вещества от 0,05 до 0,5 частей, наполнители и красители от 0,5 частей до 3 частей, дистиллированная вода от 0,1 части до 1 части, при этом в качестве активных минеральных веществ используют следующие компоненты с размером частиц от 0.5 мкм до 50 мкм, мас.%: силикаты природные - 10-80, бораты - 1-40, хлориты - 1-10, углеродосодержащие минералы - 1-25, остаточные примеси минералов - 5-30%. В частных случаях осуществления изобретения в качестве растворителя используют дистиллированную воду, минеральное масло, синтетическое масло, олифу, жировую смазку, спиртовой раствор, силикатный клей, эпоксидный клей, водный щелочной раствор силикатов натрия, водный щелочной раствор силикатов калия или глицериносодержащие растворы. В качестве наполнителя используют каолиниты, пириты, доломиты, кварциты или глины. В качестве красителя используют мраморы, граниты или оливины. Обеспечивается возможность использования указанного раствора в естественных условиях и при любой температуре от +5°С и выше с одновременным повышением качества получаемого покрытия и улучшением его характеристик, в частности повышением износостойкости и коррозионной стойкости. 19 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в области машиностроения и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является получение стабильных результатов закалки и повышение механических свойств. Способ включает нагрев изделия до температуры аустенизации, последующее полное погружение нагретого изделия в закалочную среду, содержащую в мас.%: силикаты 10-35, хлориты 1-15, бораты 5-25, вода - остальное, выдержку в указанном растворе в течение 10-60 с с обеспечением формирования на поверхности термозащитного адиабатного слоя, извлечение изделия из закалочной среды и последующую выдержку на воздухе в течение 8-72 ч. Использование данного способа и получение высококачественной структуры и характеристик изделий позволит значительно увеличить эксплуатационный ресурс выпускаемой продукции, повысить ее надежность, сроки эксплуатации и расширить сферы ее применения.