Патенты автора Смелов Виталий Геннадиевич (RU)

Изобретение относится к способу изготовления деталей из алюминиевого сплава системы Al-Mg-Sc и может использоваться для производства деталей и узлов авиационных и ракетно-космических систем. Получают детали селективным лазерным сплавлением из порошков алюминиевого сплава системы Al-Mg-Sc. Лазерное сплавление осуществляют внутри герметичной камеры в среде защитного газа при следующих технологических параметрах: мощность лазерного излучения от 200 до 300 Вт, скорость сканирования от 700 до 800 мм/с, шаг сканирования от 0,13 до 0,17 мм, толщина слоя 50 мкм. Технический результат - получение деталей с низкой пористостью, с высокими механическими свойствами и низким уровнем остаточных напряжений. 1 ил.,1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления деталей из алюминиевых сплавов и может использоваться для производства деталей и узлов авиационных и ракетно-космических систем. Изготовление деталей технологией селективного лазерного сплавления выполняют при следующих технологических параметрах: мощность лазерного излучения от 330 до 350 Вт, скорость сканирования от 900 до 930 мм/с, толщина слоя 50 мкм и шаг сканирования 0,19 мм. Технический результат - получение деталей с низкой пористостью, с высокими механическими свойствами и низким уровнем остаточных напряжений. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к формированию композиционного материала в виде покрытия на поверхности изделия из титанового сплава. Способ включает нанесение на поверхность изделия порошковой композиции, содержащей следующие компоненты, вес.%: Аl - 3,91, Со - 15,6, Сr - 11,1, Fe - 0,06, Mo - 4,48, Nb - 3,38, Ti - 2,73, V - 0,52, W - 3,19, С - 0,049, Ni - 54,981. Покрытый участок вводят в зону воздействия лазера, проводят послойное лазерное плавление металлического порошка. Сканирование ведут при следующих параметрах: мощность лазерного излучения - 325 Вт, скорость сканирования - 760 мм/с, толщина слоя - 50 мкм, шаг сканирования - 120 мкм, защитная среда – аргон. Первый слой наносят под углом 135°, а второй - под углом 90° к первому слою. Обеспечивается формирование жаропрочных покрытий, обладающих высокой микротвердостью, механическими и триботехническими свойствами. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу изготовления деталей из жаропрочных сплавов на основе никеля, предназначенных для работы в условиях повышенных температур в газотурбинных двигателях. Деталь получают путем селективного лазерного сплавления с мощностью лазерного излучения от 280 до 320 Вт, скоростью сканирования от 700 до 760 мм/с, толщиной слоя 50 мкм и шагом сканирования 0,12 мм. Процесс изготовления деталей технологией селективного лазерного сплавления происходит внутри герметичной камеры в среде защитного газа. Затем проводят термическую обработку при температуре 1000±100°С в течение 2 часов. Нагрев детали осуществляют постепенно с выдержкой в течение 2 часов при температурах 200°С, 400°С, 600°С, 800°С. Охлаждение детали проводят совместно с печкой. Технический результат - получение деталей с низкой пористостью, с высокими механическими свойствами и низким уровнем остаточных напряжений. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление промодели, формы и заливку ее металлополимерным компаундом. На 100 частей эпоксидной смолы ЭД-20 берут 150-170 частей алюминиевого порошка в качестве наполнителя, 10-12 частей полиэтиленполиамина в качестве отвердителя и 12-20 частей дибутилфталата в качестве пластификатора. Затвердевание металлополимерной композиции осуществляют в течение 12-20 часов. Обеспечивается изготовление моделей высокой точности. 1 ил.

 


Наверх