Патенты автора Терехин Александр Васильевич (RU)

Изобретение относится к области теплофизических измерений, а именно к измерению лучистого теплового потока при тепловых испытаниях элементов летательных аппаратов в установках радиационного нагрева. Заявлен охлаждаемый датчик теплового потока (ДТП), выполненный по схеме Гордона, содержащий чувствительный элемент из константана, соединенный с медным корпусом, медные электроды и устройство охлаждения. ДТП и устройство охлаждения выполнены как отдельные элементы с возможностью их сборки в единое целое за счет нанесения на наружной части корпуса ДТП резьбы. В центральной части устройства охлаждения выполнено сквозное отверстие с резьбой, равной резьбе на корпусе ДТП, которое дает возможность использовать корпус ДТП как крепеж для сборки составляющих устройства охлаждения. Внутреннее пространство в корпусе ДТП от чувствительного элемента до выхода электродов заполнено твердым теплоизолирующим и электроизолирующим материалом, причем выход электродов дифференциальной термопары из корпуса осуществляется через клеевую среду, фиксирующую положение электродов и электроизоляции относительно корпуса ДТП. Технический результат - повышение точности измерений теплового потока при тепловых испытаниях элементов летательных аппаратов в установках радиационного нагрева. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для контроля качества акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и керамическим изделием при проведении ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые волны, которые вводят под углом к поверхности изделия, имеющего форму полого тела вращения, при проведении его ультразвукового контроля эхо-методом, при этом контроль акустического контакта осуществляют по амплитуде поперечной ультразвуковой волны частотой 1-10 МГц, однократно отраженной от шероховатости Rz 40 - Rz 20 поверхности контролируемого керамического изделия, одним пьезоэлектрическим элементом, при проведении настройки эталонные значения амплитуды и времени прихода отраженного сигнала от шероховатости поверхности записывают в память ультразвукового дефектоскопа. Технический результат: повышение качества контроля акустического контакта с целью повышения точности определения дефектов в керамических изделиях в виде несплошностей, расслоений и инородных включений. 4 ил.

Использование: для настройки чувствительности и развертки ультразвукового дефектоскопа. Сущность изобретения заключается в том, что настроечный образец для ультразвуковой дефектоскопии многослойных изделий состоит из соединенных слоев, в которых выполнено плоскодонное отверстие, при этом образец выполнен из трех соединенных клеем слоев, по форме соответствующих изделию, причем первый слой выполнен из металла, промежуточный слой представляет собой полимерный композиционный материал, третий слой выполнен из керамики, при этом в металлический слой и слой из полимерного композиционного материала вклеена заглушка, состоящая из двух соединенных через клеевой слой частей, соответствующих форме изделия, одна из которых выполнена из металла, а вторая - из полимерного композиционного материала, при этом в центре части заглушки из полимерного композиционного материала, обращенной в сторону слоя из керамики, выполнено плоскодонное глухое отверстие диаметром 3,5-6,0 мм и глубиной 1,5-2,0 мм. Технический результат: повышение чувствительности и достоверности контроля сплошности и толщины клеевого соединения в изделиях, имеющих многослойную конструкцию, из материалов с различными удельными волновыми сопротивлениями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для определения дефектов в изделиях из керамических и полимерных композитных материалов, имеющих форму полых тел вращения. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют нагрев внутренней поверхности изделия потоком воздуха и обнаружение дефекта по изменению состояния температурного поля на внешней поверхности изделия, при этом нагрев осуществляют ламинарным потоком воздуха температурой 40-70°С, а изменение состояния температурного поля регистрируют в спектральном диапазоне 3-5 мкм в пределах различимой разницы температур 0,02°-0,05°С. Технический результат: повышение точности определения дефектов в виде несплошностей, расслоений и инородных включений. 11 ил.

Использование: для ультразвукового контроля поверхности кварцевых керамических изделий на наличие царапин. Сущность изобретения заключается в том, что в контролируемом изделии излучают и принимают ультразвуковые волны. По предложенному способу контроль выполняют одним ультразвуковым преобразователем частотой 5-10 МГц поперечными ультразвуковыми волнами, трансформированными от излучаемых продольных ультразвуковых волн, при этом излучают и принимают волны через наклонную призму из оргстекла, установленную под углом 35-45 градусов к поверхности изделия, и контролируют амплитуду однократно отраженных от шероховатостей поверхности эхо-сигналов в установленном временном интервале, а единичное увеличение амплитуды эхо-сигнала указывает на наличие царапины, причем размеры царапины определяют продольно-поперечным перемещением ультразвукового преобразователя по поверхности изделия. При продольно-поперечном перемещении преобразователя шаг сканирования устанавливают не более половины размера пьезоэлемента ультразвукового преобразователя. Технический результат: повышение качества контроля кварцевых керамических изделий, предназначенных для изготовления элементов конструкций летательных аппаратов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к вакуумной технике и предназначено для изготовления и герметизации электровакуумных приборов (ЭВП) и других изделий. Высоковакуумная система промышленных и лабораторных установок состоит из последовательно соединенных вакуумной камеры с нагревателями, снабженной вакуумметрами, турбомолекулярного насоса, вентиля, форвакуумного насоса. На выходе турбомолекулярного насоса за вентилем установлен аккумулятор вакуума, снабженный вакуумметром. Между аккумулятором вакуума и вентилем установлен электрический клапан. Техническим результатом изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции вакуумной системы. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для контроля глубины дефектов типа «складка» в изделиях из стеклопластиковых материалов ультразвуковым методом. Сущность изобретения заключается в том, что контроль глубины дефектов типа «складка» в изделиях из стеклопластиковых материалов выполняют ультразвуковым методом, который включает установку излучателя и приемника ультразвуковых колебаний на одинаковом расстоянии L/2 от оси складки, а в бездефектной области стеклопластика на базе L, фиксирование времени распространения волны, огибающей складку, и времени распространения волны на участке стеклопластика без складки, при этом для определения глубины складок используют поверхностные и подповерхностные ультразвуковые волны, которые возбуждают и принимают в материале изделия с помощью пьезоэлектрических преобразователей с коническими волноводами для фокусировки ультразвукового поля и возможности обеспечения оптимального угла ввода ультразвуковых волн в стеклопластиковый материал на частоте от 0,5 до 2 МГц, при этом измерение времени распространения поверхностных или подповерхностных ультразвуковых волн в бездефектной области осуществляют два раза с двух сторон складки на одной линии с измерением времени распространения ультразвуковых волн на складке, и определяют глубину складки по предварительно установленной регрессионной зависимости. Технический результат: повышение точности контроля глубины дефектов типа «складка» в изделиях из стеклопластиковых материалов неразрушающим ультразвуковым методом. 3 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий из беспористых (пористость менее 2%) стеклокерамических материалов, а именно цветной капиллярной дефектоскопии на наличие поверхностных несплошностей, и может быть использовано для удаления остатков индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий после цветной капиллярной дефектоскопии в авиационной и авиакосмической отрасли. Предложен способ удаления индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий, который включает тепловое воздействие на стеклокерамическое изделие после проведения цветной капиллярной дефектоскопии. При этом подъем температуры осуществляют со скоростью от 1 до 3,5 °С/мин до температуры 250 – 350 °С, выдерживают 1,5 – 2,5 часа при температуре 250 – 350 °С и инерционно охлаждают до температуры 30 – 40 °С. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности удаления проникающей индикаторной жидкости с поверхности стеклокерамических изделий после проведения цветной капиллярной дефектоскопии, сохранение целостности изделия и его технических характеристик в процессе и после удаления индикаторной проникающей жидкости (пенетранта). 6 ил., 3 пр.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой катящийся преобразователь для неразрушающего контроля содержащит П-образный корпус, полый цилиндрический пьезоэлемент, протектор, установленный с возможностью вращения вокруг собственной оси, скользящие токосъемники, установленные в корпусе, при этом корпус, выполненный из стали, является разъемным в плоскости, проходящей через плоскость вращения пьезоэлемента, и состоит из двух частей, которые изолированы между собой посредством электроизолирующей прокладки, при этом в одной из частей корпуса установлен разъем с проводами, соединяющимися с каждой из частей корпуса для электрического снабжения токосъемников из сплава на основе меди, установленных внутри соосных отверстий корпуса и электрически соединенных с пьезоэлементом, при этом между пьезоэлементом и протектором установлен и жестко присоединен к ним тонкостенный цилиндр из инструментальной углеродистой стали. Технический результат: упрощение конструкции преобразователя, а также повышение надежности электрического контакта между вращающимся цилиндрическим пьезоэлементом и скользящими токосъемниками преобразователя. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом. Сущность изобретения заключается в том, что контроль для определения формы дефекта выполняется блоком ультразвуковых преобразователей частотой 5-10 МГц и диаметром пьезоэлементов 10-20 мм ультразвуковыми волнами, излучаемыми и принимаемыми поочередно прямым ультразвуковым преобразователем и наклонными под углом 15° к корпусу блока ультразвуковыми преобразователями, реализующим способы контроля прямым и однократно отраженным лучами от внутренней стенки керамического изделия эхо- и зеркально-теневыми методами контроля, форма несплошности в материале стенки керамического изделия ультразвуковым методом контроля определяется при помощи блока ультразвуковых преобразователей по максимальной амплитуде отраженной от несплошности ультразвуковой волны и ее затенении, уменьшении амплитуды, при прохождении через несплошность, перемещая блок ультразвуковых преобразователей вдоль и вокруг поверхности контролируемого изделия, протяженность несплошности определяется по перемещению блока ультразвуковых преобразователей и амплитуде отраженной от несплошности ультразвуковой волны, затем вычисляется ее эквивалентная площадь, при этом угол наклона блока ультразвуковых преобразователей относительно оси контролируемого изделия в процессе контроля не изменяется. Технический результат - повышение качества контроля керамических изделий оживальной формы. 8 ил.

Использование: для неразрушающего контроля наличия дефектов в изделиях из кварцевой керамики. Сущность изобретения заключается в том, что изделие после очистки пропитывают жидкостью, удаляют ее с поверхности изделия, наносят на поверхность изделия индикаторный пенетрант, удаляют его излишки с поверхности изделия и выявляют дефекты, отличающийся тем, что в качестве пропитывающей жидкости используют воду, в которую погружают изделие и выдерживают его до полной пропитки, а в качестве индикаторного пенетранта наносят цветной пенетрант на водной основе, который выдерживают в течение 3-10 минут, затем излишки пенетранта удаляют с поверхности изделия посредством смывки водой и по характеру индикаторного рисунка судят о наличии дефектов, после чего изделие сушат при температуре 400-450°С в течение 2-4 часов для восстановления исходных характеристик изделия. Технический результат: повышение достоверности обнаружения дефектов в изделиях из кварцевой керамики. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля качества стеклопластиков после пропитки кремнийорганическими смолами. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение импульсов ультразвуковых колебаний излучателем, прием импульсов, прошедших в изделии, приемником, измерение скорости распространения продольных ультразвуковых волн на частоте от 1 до 20 МГц, распространяющихся по нормали к плоскости армирования стеклопластика, при этом измерение скорости ультразвуковых волн осуществляют после отверждения связующего и повторно после пропитки кремнийорганической смолой и ее полимеризации, с последующим контролем качества пропитки стеклопластика кремнийорганической смолой по величине изменения скорости ультразвуковых волн. Технический результат: повышение достоверности ультразвукового неразрушающего контроля качества пропитки кремнийорганическими смолами стеклопластиковых изделий после их формовки и отверждения связующего. 2 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для изготовления термопар. В способе изготовления термопар скручивают два проволочных электрода, состоящих из разных металлов, между собой и сваривают между собой в месте скрутки плавлением. Предварительно проволочные электроды пропускают через две осесимметричные двухканальные фильеры и фиксируют проволочные электроды от осевого перемещения относительно фильер, затем производят скручивание проволочных электродов в зазоре между фильерами, прилагают к скрутке осевое растягивающее усилие, подают на скрутку лазерный импульс для формирования в пятне контакта первичного спая из жидкого металла проволочных электродов и, далее, производят разделение полученного жидкого спая на два вторичных спая с последующим формированием на скрутках сферических спаев (корольков). Кроме того, формирование первичного и вторичного спаев проводят в инертном газе, а в качестве инертного газа используют смесь аргона с водородом. Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение чувствительности и уменьшение инерционности термопар, упрощение технологического процесса изготовления, увеличение производительности изготовления и уменьшение себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области механической обработки изделий из различных материалов и может быть использовано при обработке сложнопрофильных керамических изделий. Способ доводки наружной поверхности сложнопрофильных керамических изделий включает установку оправки на станок, установку сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия, обработку наружной поверхности керамического изделия алмазным кругом, измерение и контроль требуемых параметров, доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности. При этом доводку наружной поверхности сложнопрофильного керамического изделия производят самоустанавливающимся по нормали к поверхности изделия алмазным притиром, который закрепляют на шпиндель станка. По управляющей программе осуществляют доводку до заданной толщины стенки и шероховатости поверхности. При этом частота вращения изделия составляет 50-400 об/мин с переменной продольной подачей шпинделя с алмазным притиром от 10 до 40 мм/мин. Техническим результатом является обеспечение равномерности усилия прижима, повышение равномерности снятия материала по криволинейной поверхности при доводке толщины стенки изделия и шероховатости поверхности, а также расширение технологических возможностей станка. 2 ил.

Изобретение относится к вакуумной технике и предназначено для изготовления и герметизации электровакуумных приборов (ЭВП). Технический результат - повышение надежности и качества откачки, вакуумирования и диффузионной сварки штенгеля ЭВП, снижение неустранимого брака, упрощение конструкции поста. Вакуумный пост для изготовления электровакуумного прибора содержит одну откачную вакуумную систему, вакуумную камеру с нагревателем и приспособлением для закрепления электровакуумного прибора, гидравлический механизм для диффузионной сварки металлического штенгеля. Гидравлический механизм для диффузионной сварки выполнен в виде жесткой самоцентрирующейся рамы с двумя гидроцилиндрами, передающими усилия через сильфонные герметичные узлы на пережимные призмы, размещенные в вакуумной камере, а штанги самоцентрирующейся рамы размещены снаружи вакуумной камеры c возможностью перемещения в продольных подшипниках скольжения, неподвижно закрепленных относительно вакуумной камеры в плоскости, перпендикулярной продольной оси металлического штенгеля электровакуумного прибора. 2 ил.

Использование: для контроля изделий из кварцевого стекла на наличие кристобалита по шероховатости их поверхности. Сущность изобретения заключается в том, что на поверхности контролируемого изделия с помощью ультразвукового преобразователя излучают и принимают отраженные ультразвуковые волны и по их амплитуде, с учетом тарировочной зависимости, определяют шероховатость поверхности изделия, при этом ультразвуковой преобразователь размещают в призме из оргстекла, контроль шероховатости поверхности изделия производят посредством измерения отраженных ультразвуковых поверхностных волн Рэлея, возникающих при трансформации продольных ультразвуковых волн частотой в интервале 20-30 МГц, направленных под углом от 60 до 70 градусов к нормали поверхности изделия на границу раздела сред оргстекло – поверхность изделия, при этом шероховатость поверхности изделия более 1,4 мкм указывает на наличие кристобалита. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового контроля изделий из кварцевого стекла на наличие кристобалита по шероховатости их поверхности. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, преимущественно к технике проведения тепловых испытаний керамических обтекателей ракет при инфракрасном нагреве. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение длительности нагрева испытуемой конструкции. Способ тепловых испытаний обтекателей ракет включает зонный нагрев поверхности обтекателя нагревателями из кварцевых ламп с отражательным экраном и измерение температуры в поперечных сечениях обтекателя датчиками температуры, установленными на отражательном экране, изготовленном из пористого высокотемпературного материала и закрепленном на жесткой основе, в материале экрана размещают трубки с отверстиями, направленными внутрь него, а трубки ориентируют в направлении образующих жесткой основы и подключают к коллектору зоны нагрева, заполненному водой. Суммарная площадь отверстий трубок в зоне нагрева менее площади сечения входной трубки коллектора зоны нагрева. Отражательный экран установлен с зазором эквидистантно наружной поверхности обтекателя, а нагреватели - с зазором к отражательному экрану и к наружной поверхности обтекателя. Технический результат - расширение температурного диапазона испытательного оборудования. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области вакуумной технологии для поддержания высокого вакуума в различных приборах, в частности к области вакуумирования металлокерамических рентгеновских трубок. Технический результат - повышение эффективности активирования геттеров в рентгеновских трубках, увеличение времени сохранения рабочего вакуума в рентгеновской трубке и её ресурса, упрощение конструкции рентгеновской трубки. Способ обезгаживания и активирования газопоглотителя в рентгеновской трубке включает размещение газопоглотителя внутри вакуумного объема рентгеновской трубки и его последующий нагрев до температуры термического обезгаживания рентгеновской трубки, подачу тока накала на эмиттер величиной не менее 110% от его номинального значения, нагрев эмиттера и дополнительное повышение температуры газопоглотителя, выдержку и последующее охлаждение. Катод рентгеновской трубки состоит из катодной чашки, фокусирующего электрода, эмиттеров, размещенных в установочных пазах катодной чашки и закрепленных на токовводах, установленных в керамических втулках, размещенных в посадочных местах катодной чашки, между внешней поверхностью катодной чашки и внутренней поверхностью фокусирующего электрода выполнен кольцевой полый канал, сообщающийся с установочными пазами катодной чашки, а в кольцевом полом канале размещен газопоглотитель. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЭЛА), а именно к средствам воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на ЭЛА в наземных условиях. Предложен способ тепловых испытаний элементов летательных аппаратов, который включает нагрев наружной поверхности элементов ЛА, измерение температуры и обдув нагреваемой поверхности газовым потоком вдоль наружной поверхности изделия в сторону носка и в сторону торца элементов летательных аппаратов. При этом в сечении, проходящем через верхний торец стеклопластикового кольца, монтируется экран из жаропрочного материала. Обдув со стороны носка осуществляется воздухом, а со стороны торца - инертным газом, который направлен на линию пересечения плоскости экрана с наружной поверхностью элементов летательных аппаратов. Технический результат - предотвращение возгорания легковоспламеняющихся составляющих элементов керамического обтекателя, например стеклопластиковых колец, при проведении наземных тепловых испытаний в установках радиационного нагрева. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля качества изделий из стеклопластиков. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют излучение импульсов ультразвуковых колебаний излучателем, прием импульсов, прошедших в изделии, приемником, измерение скорости их распространения, при этом измерение скорости (С) продольных ультразвуковых волн, распространяющихся по нормали к плоскости армирования стеклопластика, проводят с шагом от 5 до 100 мм вдоль выбранного направления сканирования на частоте от 1 до 20 МГц с помощью одного пьезоэлектрического преобразователя или двух пьезоэлектрических преобразователей, соосно расположенных с противоположных сторон стенки контролируемого изделия, после чего осуществляют построение распределения скорости продольных ультразвуковых волн вдоль направления сканирования – ультразвуковой профиль изделия, проводят анализ ультразвукового профиля и вычисляют приращение скорости (ΔC) продольных ультразвуковых волн вдоль направления сканирования по заданному математическому выражению, после чего определяют величину максимального приращения скорости продольных ультразвуковых волн ΔCМАКС и проводят оценку качества изделия путем сравнения величины максимального приращения скорости продольных ультразвуковых волн ΔCМАКС с заданным пороговым значением. Технический результат: обеспечение возможности ультразвукового неразрушающего контроля качества изделий из слоистых стеклопластиков в процессе производства, проведения экспериментальных исследований и эксплуатации изделий с целью оценки наличия неоднородностей материала и способности изделий сохранять свою работоспособность в процессе воздействия внешних факторов в пределах эксплуатационных нагрузок. 3 ил.

Использование: для измерения высоты вертикально ориентированных плоских дефектов (трещин) в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковыми волнами при помощи прямого совмещенного ультразвукового преобразователя возбуждают в изделии импульсы продольных ультразвуковых колебаний в направлении, совпадающем с плоскостью дефекта, и принимают отраженные донной поверхностью изделия ультразвуковые колебания, с целью увеличения точности измерения вычисляют отношение амплитуды отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через вертикально ориентированный плоскостной дефект (трещину) элемента конструкции летательного аппарата, к амплитуде отраженной от донной поверхности ультразвуковой продольной волны, прошедшей через область элемента конструкции летательного аппарата без дефекта, для проведения измерений применяются ультразвуковые волны в диапазоне частот от 10 МГц до 20 МГц. Технический результат: повышение точности измерения высоты вертикально ориентированных плоскостных дефектов в стеклокерамических материалах элементов конструкций летательных аппаратов. 4 ил.

Использование: для определения модуля упругости стеклопластиков при ультразвуковом неразрушающем контроле. Сущность изобретения заключается в том, что излучают импульсы ультразвуковых колебаний излучателем в плоскости армирования стеклопластика и по нормали к плоскости армирования, принимают приемником импульсы, прошедшие в стеклопластике, измеряют скорости их распространения в плоскости армирования стеклопластика, при этом измеряют скорости продольных ультразвуковых волн, распространяющихся по нормали к плоскости армирования стеклопластика, на частотах от 2 до 20 МГц с помощью двух соосно расположенных на противоположных поверхностях пьезоэлектрических преобразователей при двустороннем доступе или с помощью одного пьезоэлектрического преобразователя при одностороннем доступе, после чего определяют плотность стеклопластика по экспериментально построенной регрессионной зависимости плотности материала от скорости ультразвуковых волн в направлении нормали, при этом скорости ультразвуковых волн в плоскости армирования стеклопластика измеряют на частотах от 0,06 до 2 МГц с помощью двух пьезоэлектрических преобразователей, расположенных на противоположных поверхностях стеклопластика или на одной из них, после чего определяют модуль упругости стеклопластика по определенному математическому выражению. Технический результат: обеспечение возможности определения модуля упругости стеклопластиков в любом направлении относительно направления армирования стеклопластика, а также повышение точности определения модуля упругости, снижение требований к качеству поверхности объекта контроля и учета релаксационных составляющих динамического модуля упругости при переменных толщине и (или) схеме армирования стеклопластика. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления вакуумплотного бериллиевого выпускного окна рентгеновского излучения при использовании паяных соединений разнородных металлов с бериллием, и может быть использовано при изготовлении рентгеновских трубок. Повышение вакуумной плотности выпускного окна рентгеновской трубки и его термостойкости является техническим результатом изобретения, который достигается за счет того, что предложенный способ включает изготовление бериллиевого диска и оправы из монеля и их пайку, при этом проводят химическую подготовку к пайке с использованием серебросодержащего припоя, для чего перед пайкой на оправу из монеля наносят тонкий слой пленки из никеля, а в качестве серебросодержащего припоя используют серебро с содержанием примесей не более 0,2%, кроме того, пайку проводят в технологической среде водорода. Слой из тонкой пленки никеля может быть выполнен в виде кольца, расположенного в зоне пайки бериллиевого диска. Предложенный способ обеспечивает увеличение ресурса рентгеновской трубки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Использование: для неразрушающего контроля качества клеевых соединений разнородных деталей. Сущность изобретения заключается в том, что калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение – ПКМ (полимерный композитный материал) - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов. Технический результат: повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями. 4 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления неиспаряемых геттерных материалов с повышенными механическими и сорбционными свойствами. Техническим результатом изобретения является повышение сорбционных свойств и механической прочности геттеров, а также упрощение производства геттеров сложной формы. Указанный результат обеспечивается способом получения неиспаряемого геттера, который включает послойное размещение компонентов порошковой композиции по требуемой топологии в реакционной камере и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия при режимах, достаточных для осуществления фазовых переходов, последующее извлечение полученной детали из камеры с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия. Послойное размещение компонентов металлопорошковой композиции в реакционной камере производят в инертной среде без предварительного нагрева, лазерную или/и электронно-лучевую обработку каждого слоя порошка проводят в два этапа: вначале формируют высокоплотную двумерную или трехмерную армирующую систему сплавлением порошка, а затем формируют высокопористую матрицу спеканием порошка. Композитный геттер для рентгеновской трубки выполнен из порошкового сплава, при этом тело самого геттера имеет композитную структуру, состоящую из матрицы и двумерной или трехмерной армирующей системы, причем матрица и армирующая система имеют одинаковый химический состав, при этом матрица имеет высокую сквозную объемную пористость, а армирующая система имеет высокоплотную структуру и пористость не более 2%. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к рентгеновским трубкам с вращающимся анодом на гидродинамической опоре и может быть использовано для рентгеновских аппаратов широкого профиля с излучением большой мощности. Технический результат - повышение времени непрерывной работы и мощности источника рентгеновского излучения, увеличение рабочего ресурса и стабильности работы, защиты внутренних поверхностей источника рентгеновского излучения от химического взаимодействия с активными жидкими металлами, повышение надежности и упрощение конструкции. Источник рентгеновского излучения содержит герметичную вакуумную камеру с выходным окном для выхода пучка рентгеновского излучения, катодный узел, вращающийся полый анодный узел с ротором в форме диска, на периферийной части которого размещена мишень. Внутри анодного узла размещен неподвижный жидкостный теплообменник, в полости между внутренней поверхностью ротора анода и внешней поверхностью неподвижного теплообменника помещены жидкометаллическая смазка из галлия или его сплавов и уплотнительное устройство. Уплотнительное устройство состоит из двух коаксиальных колец, причем внутреннее кольцо размещено на внешней поверхности теплообменника, а внешнее на внутренней поверхности ротора анода, при этом кольца уплотнительного устройства выполнены либо из материалов, инертных к галлию или его сплавам и не смачивающихся жидким металлом. Между кольцами уплотнительного устройства размещен кольцевой капиллярный канал. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий из беспористых (П<2%) стеклокерамических материалов, а именно цветной капиллярной дефектоскопии на наличие поверхностных несплошностей и служит для исключения избыточных тепловых нагрузок на хрупкие изделия, снижения трудозатрат и энергозатрат при проведении контроля. Предложен способ удаления индикаторной проникающей жидкости с поверхности стеклокерамических изделий с использованием ультразвуковых волн с целью повышения эффективности удаления пенетранта в моющие растворы, нагретые до +40-60°С, первоначально кислотный, а потом щелочной, вводят ультразвуковую волну с рассеивающих ультразвуковых преобразователей частотой 38-42 кГц и мощностью 6 кВт, при этом полное время ультразвуковой очистки составляет от 1 до 3 часов, в процессе проведения ультразвуковой очистки стеклокерамические изделия вращаются. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности удаления пенетранта с поверхности стеклокерамических изделий после проведения цветной капиллярной дефектоскопии без их термической обработки (выжигания). 2 ил.

Изобретение относится к физике поверхностей, а именно к визуальной оценке качества поверхностей керамических изделий, и может быть использовано для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в материале изделия, прозрачном в оптической области спектра. Предложен способ визуально-оптического контроля поверхности изделия из кварцевой керамики, заключающийся в выявлении поверхностных и подповерхностных дефектов изделия, контроль наружной и внутренней поверхностей изделия проводят в проходящем свете, при этом перед проведением контроля изделие погружают в емкость с водой для повышения степени прозрачности контролируемого материала изделия и сушат на воздухе до исчезновения глянца водяной пленки на поверхности изделия, а затем определяют расположение, тип и размер обнаруженных дефектов в отраженном свете. Техническим результатом является разработка способа визуально-оптического контроля поверхностных и подповерхностных дефектов крупногабаритных изделий сложной формы из кварцевой керамики, позволяющего повысить точность обнаружения повреждений поверхности изделий и не требующего использования сложных устройств, оборудования и методики реализации. 4 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к рентгеновской технике, а именно к катодам рентгеновских трубок. Технический результат - упрощение конструкции катода рентгеновской трубки и его сборки и разборки, повышение точности регулировки. Катод рентгеновской трубки состоит из катодной чашки, эмиттеров, размещенных в установочных пазах катодной чашки и закрепленных на токовводах, причем токовводы установлены в керамических втулках, а керамические втулки размещены в посадочных местах, выполненных в катодной чашке, при этом катодная чашка снабжена фокусирующим электродом, не менее одного токоввода каждого эмиттера установлено в керамической втулке, причем фиксация керамической втулки в посадочном месте реализована посредством разрезной металлической муфты, размещенной в посадочном месте катодной чашки и стопорных винтов, а фиксация другого токоввода, установленного в другом посадочном месте катодной чашки, реализована посредством стопорных винтов. Каждая керамическая втулка состоит по крайней мере из двух керамических полувтулок, а фокусирующий электрод снабжен элементом для фиксации и перемещения вдоль оси катодной чашки, выполненным в виде резьбового соединения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в авиационной и ракетно-космической отраслях промышленности, а также в общем и специальном машиностроении для теплового нагружения элементов конструкций летательных аппаратов (ЛА) при измерении тепловых деформаций элементов конструкций ЛА, а также при проведении тепловых и комплексных термовибрационных и термовакуумных испытаний в процессе наземной лабораторно-стендовой отработки конструкций ЛА, имеющих сложные формы поверхности. Заявленный способ теплового нагружения элементов конструкций летательных аппаратов включает зонный нагрев изделия путем бесконтактной передачи энергии индуцируемым переменным электромагнитным полем в промежуточный нагревательный элемент, выполненный из ферромагнитного материала, и измерение температуры. При этом промежуточный нагревательный элемент расположен эквидистантно поверхности нагреваемого изделия на некотором расстоянии от нее. Причем нагрев изделия осуществляют индуктором через промежуточный нагревательный элемент, расположенный со стороны внутренней поверхности изделия, и проводят измерение температуры термодатчиками, размещенными на внешней поверхности изделия. Технический результат - повышение точности выполнения тепловых режимов испытаний и исключение повреждения нагреваемого поверхностного слоя и покрытия испытуемой конструкции изделия в процессе теплового нагружения. 2 ил.
Изобретение относится к получению паяного соединения узла электровакуумного прибора, содержащего детали из керамики и металла, и может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности и прецизионном приборостроении. Между соединяемыми поверхностями деталей узла размещают припой, проводят нагрев узла в электровакуумной печи и его охлаждение. Используют припой в виде фольги из эвтектического медно-серебряного сплава, на поверхность которой с обеих сторон нанесен слой титана. Способ может быть реализован на распространенном электровакуумном термическом оборудовании. Технический результат заключается в получении герметичного паяного шва по гелию более 2×10-12 Па·м3/с при снижении трудоемкости технологической операции пайки. 4 пр.
Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов (ЛА), а именно к способам воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на головную часть ракеты в наземных условиях. Заявлен способ управления нагревом при тепловых испытаниях керамических обтекателей, который включает зонный радиационный нагрев фронтальной поверхности обтекателя инфракрасными нагревателями с отражательными экранами. Обтекатели нагревают последовательно поодиночно по заданному режиму температуры фронтальной поверхности и синхронно регистрируют показания датчиков температуры, установленных на отражательных экранах, формируют их архив с учетом количества обтекателей, суммируют и усредняют показания датчиков температуры отражательных экранов, значения которых затем используют для задания температуры фронтальной поверхности испытуемого обтекателя. Технический результат - повышение надежности проводимых тепловых испытаний антенных обтекателей ракет за счет дополнительного косвенного контроля температуры фронтальной поверхности испытуемого обтекателя по тепловому состоянию отражательных экранов.

Изобретение относится к области технологии изготовления стеклокерамических изделий и служит для снижения внутренних напряжений, возникающих в стеклокерамических изделиях в процессе их изготовления. Способ включает внешнее воздействие ультразвуковыми колебаниями. Ультразвуковые колебания мощностью 1,5-2 кВт и частотой 19-22 кГц прикладывают к поверхности стеклокерамического изделия. Ультразвуковой преобразователь прижимают к поверхности стеклокерамического изделия с усилием 0,03 кг/см2 и перемещают вдоль горизонтальной и вертикальной осей поверхности изделия с шагом, равным половине диаметра ультразвукового преобразователя. Повышается эффективность воздействия ультразвуковых колебаний на снятие остаточных напряжений. 9 ил.

Изобретение предназначено для получения паяных соединений деталей электровакуумного прибора, выполненных из керамики и металла. Гетерогенный активный припой состоит из фольги с нанесенным на нее активным металлом. Фольга выполнена из меди или из медно-серебряного сплава. Активный металл нанесен на фольгу с обеих сторон в количестве, составляющем 1,5-4 мас.% от массы фольги. В качестве активного металла использован титан, или цирконий, или их комбинация. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик припоя, расширении технических возможностей по совместимости со спаиваемыми материалами, повышение адгезионных свойств и вакуумной плотности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к источникам рентгеновского излучения для селективного получения рентгеновского излучения с различными длинами волн. Широкодиапазонная рентгеновская трубка содержит герметичный корпус с окном для вывода рабочего пучка рентгеновского излучения, катод, анод с мишенями, привод анода, фокусирующий электрод. При этом анод с мишенями выполнен поворотным и снабжен приводом, обеспечивающим поворот анода на заданный угол, его фиксацию или его непрерывное, или дискретное вращение с соответствующей угловой скоростью в ту или иную сторону, причем привод выполнен в виде шагового двигателя и снабжен управляющим устройством. Мишени могут быть массивными или прострельными. Прострельные мишени выполнены в форме кольцевых секторов, а массивные выполнены в форме секторов боковой поверхности усеченного конуса. Технический результат - расширение диапазона длин волн рентгеновского излучения, добавление возможности модуляции по длине волн рентгеновского излучения и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к области рентгеновской техники и может найти применение в рентгеновских аппаратах для промышленной дефектоскопии и исследовательских целей. Технический результат заключается в повышении ремонтопригодности, технического ресурса, упрощении конструкции. Высокоресурсная металлокерамическая рентгеновская трубка включает корпус, выполненный из металлокерамики, и состоит из двух разъединяемых частей, соединяемых по фланцам анодного и катодного узлов вакуум-плотным сварочным швом, анодный узел с мишенью, катодный узел со штенгелем, фокусирующим электродом и дополнительным идентичным эмиттером, штенгель выполнен из дуктильного металла с возможностью его пережима, при этом длина штенгеля выбирается из условия: L = n⋅A, где n = 1-3 - количество пережимов штенгеля; А - длина отсекаемой части штенгеля перед пережимом, а высота фланцев: H = n⋅B, где n = 1-3 - количество разъединений частей корпуса; В - технологический припуск фланцев на механическую обработку при разъединении частей корпуса. 4 ил.

Изобретение относится к лазерной сварке, в том числе тонкостенных деталей, и может быть использовано для соединения высоковакуумных изделий, например деталей электровакуумных приборов из различных металлов и сплавов с предварительной разделкой кромок и без нее. В способе лазерной сварки кольцевых, спиральных и прямолинейных швов металлических деталей по касательной к свариваемому изделию в сварочную ванну подают присадочную проволоку, прижимают ее к свариваемому стыку, направляют в нее лазерный луч. Одновременно со сварочной проволокой подают защитный газ, сварной шов получают квазинепрерывным. Проволоку прижимают за счет внутреннего напряжения, возникающего при деформации в пределах упругости проволоки по дуге между срезом сменного калибровочного наконечника и точкой касания проволоки с изделием, проволока подается самовытягиванием. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение вакуумной плотности и надежности сварных швов при реализации способа лазерной сварки кольцевых, спиральных и прямолинейных швов, в том числе тонкостенных деталей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к проведению тепловых испытаний керамических обтекателей. Способ тепловых испытаний керамических обтекателей включает нагрев обтекателя, измерение температуры и подачу газовой смеси. Смесь подается в направлении от вершины к торцу обтекателя и со стороны зон нагрева в направлении нормали к поверхности обтекателя. Одновременно прикладывают силовое нагружение в виде вибрационного воздействия. Газовую смесь со стороны вершины обтекателя подают между наружной поверхностью обтекателя и нагревателем с регулируемой температурой (-50-100)°С и влажностью (20-100)%. В плоскости монтажа обтекателя на вибростенд устанавливают гибкую тонкостенную теплоизолирующую мембрану, разделяющую зону нагрева между обтекателем и вибростендом. Достигается расширение функциональных параметров испытательного оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов. Способ контроля тонкостенных стеклопластиковых оболочек включает измерение датчиками перемещений поверхности оболочки при ее вращении вокруг своей оси без создания перепада давления и с созданием перепада давления, а поле перемещений поверхности оболочки рассчитывают по разности показаний датчиков перемещений поверхности оболочки при ее вращении вокруг своей оси и перемещений поверхности оболочки при ее вращении вокруг своей оси с одновременным созданием перепада давления по стенке оболочки. Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении точности измерения перемещений поверхности оболочки при силовом нагружении.

Изобретение относится к наземным испытаниям элементов летательных аппаратов и может быть использовано в процессе контроля клеевых соединений оболочек вращения. Сущность: осуществляют силовое нагружение вдоль оси симметрии обтекателя через пуансон с упругой прокладкой, наружная поверхность, которого эквидистантна внутренней поверхности керамической оболочки, а высота взаимодействия пуансона с оболочкой относительно носка меньше половины расстояния между верхним срезом шпангоута и носком обтекателя, сдвиг оболочки измеряют относительно верхнего среза шпангоута минимум в трех точках, находящихся между собой на одинаковом расстоянии. Силовое нагружение на испытуемый обтекатель задают до величины не более 50% расчетной нагрузки, определяют параметры узла соединения - жесткость клеевого соединения, жесткость штифтового соединения для составных шпангоутов и собственную частоту колебаний керамической оболочки относительно шпангоута по формулам, а качество узла соединения определяют путем сравнения прочностных параметров узла соединения с соответствующими параметрами эталонного узла соединения обтекателя. Технический результат: расширение параметров (коэффициенты жесткости клеевого соединения и штифтового соединения в составном шпангоуте и собственную частоту колебаний керамической оболочки относительно шпангоута) для оценки качества узла соединения и повышение точности их определения. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, авиационной и ракетно-космической отраслям промышленности и может быть использовано на этапе наземной лабораторно-стендовой отработки конструкций летательных аппаратов (ЛА) и их элементов (головных обтекателей, радиопрозрачных вставок, окон и т.д.) для воспроизведения тепловых и комплексных воздействий, имитирующих эксплуатационные нагрузки. Предложен способ теплового нагружения неметаллических элементов конструкций летательных аппаратов, включающий контактный нагрев поверхности конструкции, измерение температуры в контрольном сечении и равномерное прижатие нагревателя к конструкции через слой теплоизоляции. Воспроизведение заданного режима теплового нагружения обеспечивается регулированием мощности электрического тока, пропускаемого через нагреватель, расположенный на поверхности конструкции и представляющий собой последовательно-параллельное относительно электрических шин соединение гибких электропроводящих элементов. При этом создание требуемого распределения тепловой энергии теплового поля на поверхности конструкции обеспечивается соответствующей выкладкой электропроводящих элементов нагревателя по координатам конструкции, изготовленных с учетом требуемой величины сопротивления каждого отдельного элемента нагревателя, определяемого расчетным методом. Технический результат - повышение точности воспроизведения тепловых режимов стендовых испытаний неметаллических элементов конструкций ЛА, в том числе имеющих сложную не осесимметричную геометрическую форму нагреваемой поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к авиационной и ракетно-космической отраслям промышленности и может быть использовано в процессе производства обтекателей летательных аппаратов (ЛА), имеющих узел эластомерного клеевого соединения телескопического типа (узел заделки). Способ разборки эластомерного клеевого соединения (ЭКС) обтекателя летательного аппарата включает зонный нагрев узла ЭКС керамической оболочки и металлического шпангоута, приложение осевой нагрузки к керамической оболочке, направленной от торца обтекателя к его носовой части, и съем оболочки со шпангоута, при этом зонный нагрев осуществляют равномерно по всей площади узла ЭКС до температуры Тэ ниже температуры разрушения деталей конструкции обтекателя Тпр, одновременно с этим создают в клеевом слое квазистатическое сдвиговое напряжение путем приложения к оболочке осевой нагрузки Рз ниже нагрузки разрушения деталей конструкции обтекателя Рпр, выдерживают при этих теплосиловых условиях клеевой слой до полного разрушения ЭКС и разборки узла соединения. Техническим результатом изобретения является исключение локального (точечного) перегрева, повреждений, деформаций деталей разбираемого соединения и уменьшение температуры воздействия на детали в процессе разборки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам воспроизведения аэродинамического теплового воздействия на головную часть обтекателя ракеты в наземных условиях. Предложен способ теплового нагружения обтекателей ракет из неметаллических материалов, включающий зонный нагрев обтекателя контактным нагревателем в виде электропроводящих секторов, соединенных в электрическую цепь последовательно, координаты которых заданы относительно вершины обтекателя и измерение температуры. Причем электрическое сопротивление электропроводящего сектора определяется относительно вершины обтекателя по формуле: где Rn - электрическое сопротивление нагревателя; qn-i - плотность теплового потока от нагревателя на (n-i)-м участке наружной поверхности обтекателя; Sn-i - площадь поверхности (n-i)-го участка обтекателя; Р - мощность нагревателя. Технический результат - повышение точности воспроизведения температурного поля на поверхности обтекателей ракет из неметаллических материалов и упрощение технологии изготовления контактных нагревателей. 1 ил.

Изобретение относится к разборке узла клеемеханического байонетного соединения металлических деталей. Одну из деталей узла байонетного соединения жестко закрепляют на опоре. Затем узел байонетного соединения помещают в индуктор для его нагрева переменным магнитным полем средней частоты до температуры перехода адгезива в вязкотекучее состояние. Осуществляют разборку узла байонетного соединения путем приложения вращательного усилия к незакрепленной детали узла до поворота байонетного соединения. В результате исключаются повреждения, деформации и локальный перегрев металлических деталей при разборке узла клеемеханического байонетного соединения. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и авиационно-космической отрасли промышленности и может быть использовано при проведении наземных испытаний оболочек типа тел вращения. Заявленный способ испытания на прочность оболочки типа тела вращения включает нагружение установленной на платформе оболочки поперечной силой. Нагружение оболочки поперечной силой осуществляют посредством вращения платформы вокруг неподвижной оси параллельной оси симметрии оболочки с установленными на ее внешней поверхности инерционными элементами, при этом масса инерционного элемента выбирается из условия: Δ m i = M i ω 2 ⋅ R ⋅ h i − m i , где Δmi - масса i-го инерционного элемента; Mi - расчетное значение изгибающего момента в i-ой части оболочки; mi - масса i-ой части оболочки, на которой расположен i-ый инерционный элемент; ω - угловая скорость вращения оболочки; R - расстояние от оси симметрии оболочки до неподвижной оси вращения платформы; hi - расстояние от i-ой части оболочки до плоскости вращения платформы. Технический результат − повышение точности воспроизведения изгибающего момента по высоте оболочки, когда расчетное распределение имеет нелинейный характер. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и авиационно-космической отрасли промышленности и может быть использовано при проведении испытаний конструкции летательных аппаратов и их узлов (головных обтекателей) из неметаллических материалов на тепловые, а также комплексные термовибрационные и термовакуумные воздействия. Заявленный способ теплового нагружения конструкций летательных аппаратов из неметаллических материалов включает зонный нагрев изделия и измерение температуры. Зонный нагрев изделия осуществляется бесконтактной передачей энергии переменным магнитным полем средней частоты, генерируемым индуктором, в промежуточный нагревательный элемент, выполненный из ферромагнитного материала, расположенный на поверхности изделия. Технический результат - повышение точности выполнения программ испытаний летательных аппаратов. 1 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх