Патенты автора МАДСЕН, Бент (DK)
Изобретение относится к пищевой и масложировой промышленности. Способ получения обезжиренного продукта из исходного материала, изготовленного из содержащего жир или масло растительного или животного продукта, включающий стадии: обеспечения исходного материала при температуре не менее 35°C и извлечения большей части экстрагируемого масла или жира, первоначально содержащихся в растительном или животном продукте, из исходного материала с использованием первой декантерной центрифуги, таким образом, оставляя остаток твердых и жидких веществ, образующих продукт с низким содержанием жира, где первая декантерная центрифуга имеет двухфазный тип, где остаток находится в форме суспензии. Система для получения обезжиренного продукта из исходного материала, полученного из содержащего жир или масло растительного или животного продукта, включает нагреватель для нагрева исходного материала до температуры не менее 35°C и первую декантерную центрифугу для извлечения большей части экстрагируемого масла или жира, первоначально содержащихся в растительном или животном продукте, из исходного материала и выделения остатка твердых и жидких веществ, образующего продукт с низким содержанием жира, где первая декантерная центрифуга имеет двухфазный тип, где остаток находится в форме суспензии. Изобретение позволяет снизить содержание жира или масла в твердом продукте. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Настоящее изобретение относится к элементу для отвода тяжелой жидкой фазы, центробежному сепаратору, содержащему данный элемент, и способу разделения двух жидких фаз. Элемент (200) для отвода тяжелой жидкой фазы содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие с первой стороны элемента для отвода тяжелой жидкой фазы, при этом, по меньшей мере, одно впускное отверстие выполнено обращенным во внутреннюю сторону центробежного сепаратора, и, по меньшей мере, два отдельных выпускных канала (271; 272), образующих выпуск со второй стороны (220) элемента для отвода тяжелой жидкой фазы. По меньшей мере, участок каждого из выпускных каналов частично совпадает с, по меньшей мере, одним впускным отверстием, с формированием тем самым прохода для жидкости между, по меньшей мере, одним впускным отверстием и выпуском, образованным, по меньшей мере, двумя выпускными каналами, по которым может протекать жидкость. Технический результат заключается в снижении потерь напора в выпускных проходах для тяжелой жидкой фазы, а также в обеспечении стабильного положения границ раздела потока. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР // 2536146
Изобретение относится к центробежному сепаратору для сепарации двух фаз жидкости различной плотности. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся при работе в направлении вращения вокруг оси вращения, при этом вращающееся тело содержит барабан, при этом барабан содержит основание, предусмотренное на заднем продольном конце барабана, причем упомянутое основание обращено к первой задней продольной зоне центробежного сепаратора позади упомянутого основания. Сепаратор содержит, по меньшей мере, два выходных канала, проходящих через упомянутое основание, при этом выходные каналы сообщаются с соответствующими переливными краями на соответствующих уровнях, при этом переливные края задают в процессе работы уровень жидкости в барабане и уровень границы раздела между двумя фазами жидкости в барабане. Первый из выходных каналов проходит аксиально к первому выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела в первую заднюю продольную зону, а второй из выходных каналов содержит проход, проходящий ко второму выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела во вторую заднюю продольную зону, находящуюся позади первой задней продольной зоны. При этом второе выходное отверстие размещено таким образом, что его дистальный край относительно оси вращения размещен на уровне, который расположен не выше уровня переливного края, сообщающегося со вторым выходным отверстием. Сепаратор содержит выполненную по типу вала часть вращающегося тела, проходящую коаксиально с осью вращения от основания, при этом выполненная по типу вала часть поддерживает фланец, и упомянутый проход проходит от основания через фланец до второго выходного отверстия, при этом фланец отделяет первую и вторую заднюю продольную зону, и корпус для размещения вращающегося тела, причем корпус содержит проксимальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через первое выходное отверстие, и дистальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через второе выходное отверстие, причем упомянутые камеры разделены перегородкой. При этом корпус, включающий в себя перегородку, разделен, по меньшей мере, на две части, содержащие крышку, фланец окружен кольцевым уплотнением, и перегородка взаимодействует с кольцевым уплотнением, по меньшей мере, когда крышка находится в закрытом положении. Техническим результатом является уменьшение потребления электроэнергии центробежным сепаратором за счет отвода тяжелой и легкой фазы из вращающегося тела на относительно малом радиусе или расстоянии от оси вращения. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.
Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, в частности к декантерной центрифуге, и выпускному элементу для центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся в направлении вращения относительно оси вращения, при этом ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося тела. Вращающееся тело содержит барабан, включающий в себя основание, расположенное на одном продольном конце барабана и обращенное к первой задней продольной области центробежного сепаратора, расположенной сзади от основания, первый выпускной корпус, расположенный в первой задней продольной области, сообщающийся с первым выпускным каналом для приема жидкости из первого выпускного канала. Первый выпускной корпус содержит первое выпускное отверстие, выпускающее жидкость из вращающегося тела, при этом первое выпускное отверстие содержит первую переливную кромку, определяющую при нормальном использовании уровень поверхности жидкости в барабане. Первый выпускной корпус выполнен с возможностью вращения относительно первой регулировочной оси и первый выпускной корпус содержит первую боковую стенку, смещенную от первой регулировочной оси. При этом первое выпускное отверстие выполнено в этой первой боковой стенке так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана. Выпускной элемент для центробежного сепаратора содержит выпускной корпус и соединительную деталь, предназначенную для соединения с возможностью вращения выпускного элемента с основанием центробежного сепаратора для вращения выпускного элемента относительно регулировочной оси. Выпускной корпус проходит сзади основания, при этом выпускной корпус содержит боковую стенку, смещенную от регулировочной оси, и в боковой стенке выполнено выпускное отверстие, содержащее переливную кромку так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана центробежного сепаратора, когда выпускной элемент установлен в центробежном сепараторе. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования уровня жидкости в барабане с регулировкой радиального расстояния от переливной кромки до оси вращения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.
