Патенты автора Шавалеев Дамир Ахатович (RU)

Предложен способ получения катализатора алкилирования бензола этиленом, включающий получение катализатора на основе цеолита ZSM-5 без связующего, его сушку и прокаливание, где смешивают порошкообразный цеолит ZSM-5 21-40 мас.%, каолин 6-15 мас.%, молотый силикагель 50-63 мас.% и олигомерные эфиры ортокремниевой кислоты 2-8 мас.%, увлажняют полученную смесь водой, формуют гранулы, которые далее сушат, прокаливают в атмосфере воздуха при 550-700°С в течение 2-6 часов, осуществляют гидротермальную кристаллизацию в реакционной смеси мольного состава (2,8-4,2)Na2O⋅(0,7-2,4)R⋅Al2O3⋅(60-90)SiO2⋅(400-1100)H2O при 110-120°С в течение 48-72 часов, промывают водой, трехкратно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией NH4+ 50-80 г/дм3 при 70-90°С в течение 2-3 часов до степени замещения катионов Na+ в цеолите не менее 97%, промывают водой, сушат и прокаливают. Также предложен способ алкилирования бензола этиленом с получением этилбензола, включающий взаимодействие бензола с этиленом в газовой фазе на цеолитсодержащем катализаторе, где используют катализатор, полученный по способу, описанному выше. Технический результат: высокое содержание этилбензола в алкилате и упрощение способа получения катализатора алкилирования бензола этиленом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способам получения катализатора трансалкилирования, включающим цеолит и неорганическое связующее вещество, к катализатору и способу трансалкилирования ароматических углеводородов с образованием этилбензола в присутствии полученного катализатора. Катализатор, содержащий более 65% объема мезо- и макропор диаметром 2-50 нм, получают путем смешения 80-90 мас.% цеолита Y в Н+РЗЭ-форме с размером частиц не более 2 мкм, 10-20 мас.% связующего, пластификатора в количестве 1-3 мас.% на получаемый катализатор, формования гранул, сушки и прокалки. Далее гранулы активируют раствором кислоты с концентрацией 0,1-0,3 н при 70-90°С, в течение 1,0-1,5 ч, гранулы промывают, высушивают и прокаливают. Изобретение обеспечивает повышение конверсии диэтилбензолов, выхода этилбензола, повышение прочности катализатора. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к средствам осуществления 3D рендеринга (визуализации) на пользовательских конфигурациях в условиях ограниченных вычислительных ресурсов. Технический результат - повышение скорости обработки и визуализации 3D объектов. Получают по меньшей мере одну трехмерную модель на сервере. Разбивают каждый объект в трехмерной модели на массив треугольников и помещают в хранилище объектов по его уникальному идентификатору. Формируют пространственный индекс в базе данных всех объектов из полученной трехмерной модели. Формируют пирамиду видимости, состоящую из заранее заданного количества кубов и отправляют на сервер запрос для получения списка объектов, входящих в данные кубы. Формируют список объектов для визуализации посредством первичной выбраковки трехмерных объектов по методу отсечения по вхождению в запрошенные кубы на стороне сервера на основании пространственного индекса каждого объекта. Осуществляют сортировку объектов из найденного списка от большего к меньшему на основании заранее заданного критерия. Направляют в браузер пользователя с сервера массив уникальных идентификаторов отсортированных объектов. Осуществляют рендеринг объектов на основании уникальных идентификаторов, полученных на предыдущем шаге. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Предложен гранулированный без связующего кристаллический цеолит ZSM-5 и способ его получения. Способ включает смешение порошкообразного цеолита ZSM-5, каолина, молотого силикагеля и олигомерных эфиров ортокремниевой кислоты в таком количестве, чтобы общее массовое содержание компонентов в смеси составляло: порошкообразный цеолит ZSM-5 24-37%; каолин 7-11%; молотый силикагель 53-60%; олигомерные эфиры ортокремниевой кислоты 3-5%, увлажнение полученной смеси осуществляют путем добавления воды, формование гранул, сушку и прокалку сформованных гранул проводят при 550-700°С в течение 2-5 часов, гидротермальную кристаллизацию осуществляют из реакционных смесей следующего состава: (3,0-4,0)Na2O⋅(0,5-2,3)R⋅Al2O3⋅(60-80)SiO2⋅(450-900)Н2О, где R - органический темплат, при 110-120°С в течение 48-72 часов, полученные гранулы после двукратной промывки водой и сушки прокаливают при 550-600°С в течение 3-4 часов. Техническим результатом является получение цеолита, обладающего высокой степенью кристалличности и развитой пористой структурой. 1 з.п. ф-лы, 14 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для нефтехимических процессов, а именно к способу приготовления цеолитсодержащих катализаторов для процесса алкилирования бензола этиленом и способу алкилирования бензола этиленом с применением таких катализаторов, и может быть использовано в получении этилбензола. Катализатор на основе цеолита ZSM-5 после сушки и прокаливания дополнительно обрабатывают водяным паром при атмосферном давлении, температуре 400-600°С в течение 0,5-4 часов, далее обрабатывают водным раствором двухосновной или многоосновной карбоновой кислоты концентрацией 0,05-0,5 моль/дм3 при температуре 50-98°С в течение не менее 0,5-2,0 часов. Полученный катализатор обладает объемом мезопор не менее 0,3 см3/г при среднем диаметре пор не менее 8 нм. Этот катализатор используют в процессе алкилирования бензола этиленом с получением этилбензола путем пропускания смеси бензола с этиленом через реактор. Алкилирование осуществляют при температуре 370-470°С, массовом соотношении бензол : этилен (17-27):1, объемной скорости подачи бензола 15-19 ч-1 и давлении 1,7-2,5 МПа. Технический результат заключается в увеличении концентрации этилбензола и снижении концентрации ксилолов в алкилате. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.

Изобретение относится к получению гранулированного без связующего цеолита типа NaY. Способ предусматривает смешение каолина с порошкообразным цеолитом типа NaY, поливиниловым спиртом и компонентом, выбранным из белой сажи, молотого широкопористого силикагеля или аэросила. Содержание исходных компонентов в смеси составляет, мас. %: порошкообразный цеолит типа NaY 55-70, поливиниловый спирт 1-2, белая сажа, или молотый широкопористый силикагель, или аэросил 3-7, каолин остальное. После смешения производят увлажнение смеси до получения однородной массы, формование гранул, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия, отмывку и сушку гранул. Реакционная смесь на стадии кристаллизации имеет мольный состав: (2,2-2,6)Na2O·Al2O3·(6,5-7,5)SiO2·(155-165)H2O. Изобретение обеспечивает получение цеолита, обладающего высокими фазовой чистотой, степенью кристалличности, динамической адсорбционной емкостью, механической прочностью. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способам получения гранулированного без связующих веществ высокомодульного фожазита. Способ предусматривает от двух до семи обработок гранулированного без связующих веществ фожазита с модулем 5,5-7,0 водным раствором соли аммония, причём упомянутые обработки чередуют с термообработками в среде 100% водяного пара. Изобретение обеспечивает получение гранулированного без связующих веществ высокомодульного фожазита, обладающего модулем от 7,6 до 45,0 с высокими показателями кристалличности, емкости и прочности, а также с низким содержанием Na2O.

Изобретение относится к получению цеолита типа NaY. Способ предусматривает смешение каолина с порошкообразным цеолитом типа NaY, поливиниловым спиртом и белой сажей, или молотым широкопористым силикагелем, или аэросилом. Общее содержание исходных компонентов в смеси составляет мас.%: порошкообразный цеолит типа NaY с модулем 5,5-7,0 55-70 поливиниловый спирт 1-2 белая сажа или молотый широкопористый силикагель или аэросил 3-7 каолин остальное После смешения производят увлажнение смеси, формование гранул, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия, отмывку и сушку гранул. Изобретение обеспечивает получение высокомодульного фожазита без связующих веществ, характеризующегося высокими показателями механической прочности, степени кристалличности и динамической адсорбционной емкости. 1 табл., 19 пр.

Изобретение относится к получению этилбензола путем переработки побочных продуктов, образующихся при алкилировании бензола этиленом, а именно диэтилбензолов в присутствии цеолитсодержащего катализатора. Для реализации способа гранулированный без связующих веществ фожазит с модулем 5,5-7,0 двукратно обрабатывают водным раствором соли аммония с концентрацией 25-30 г/дм3 (в пересчете на N H 4 + ) при соотношении масса гранул (г) / объем раствора (см3) от 1/8 до 1/9 и температурах 60-65°С в течение 0,5-1,0 ч, от двух до четырех указанных стадий двукратных обработок чередуют с термообработками в среде 100% водяного пара, подаваемого в соотношении масса гранул (г) / масса пара (г) от 1/0,5 до 1,0/1,0 при температурах 540-600°С в течение 2-3 ч, а после последней стадии аммонийной обработки гранулы промывают, высушивают и прокаливают. Изобретение обеспечивает получение гранулированного без связующих веществ катализатора для процесса трансалкилирования бензола диэтилбензолами, состоящего из 100 мас.% цеолита типа Y с модулем от 8,0 до 19,5 и содержанием Na2O от 0,5 до 0,1 мас.% (степень замещения ионов Na+ от 0,95 до 0,99) в кислотной Н+-форме, обеспечивающего высокую конверсию диэтилбензолов (82,5-83,0%) и выход целевого продукта - этилбензола (21,0-21,5 мас.%). 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к устройству для получения непредельных углеводородов из углеводородного сырья. Устройство состоит из генератора горячих газов, патрубков подачи окислителя и горючего, узла зажигания, реакционной камеры, снабженной узлом подачи углеводородного сырья, закалочной камеры, снабженной патрубками подачи закалочного компонента. При этом устройство характеризуется тем, что устройство дополнительно снабжено испарителем-нагревателем сырья, установленным по греющему телу на выходе закалочной камеры, снабженного патрубком подачи жидкого сырья и соединенным газоводом с узлом подачи сырья в реакционную камеру, узел подачи сырья выполнен в виде смесителя из блока двухкомпонентных газ-газовых форсунок, реакционная и закалочная камеры снабжены кольцами - активаторами перемешивания потока, а на входе в закалочную камеру установлен смеситель реакционной смеси с закалочным компонентом, выполненным в виде блока двухкомпонентных газожидкостных форсунок. Предлагаемое устройство позволяет получить по сравнению с используемыми в настоящее время более высокий удельный выход непредельных углеводородов, преимущественно этилена, сократить удельные расходы горючего и окислителя, снизить стоимость получаемых продуктов. 1 табл., 1 ил.

 


Наверх