Патенты автора ПАТРИНИ Орсола (IT)
Настоящее изобретение относится к способу производства контейнера, соединяемого с приводимым в действие вручную насосом для дозирования текучих веществ, содержащихся в воздухонепроницаемых условиях в деформируемом мешке, расположенном в жестком корпусе. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности деформируемого мешка на разрыв во время раздувания и сокращение времени изготовления контейнера. Технический результат достигается способом изготовления контейнера, согласно которому обеспечивают наружный жесткий корпус, имеющий горловину, образующую отверстие, дающее доступ к полости корпуса. Обеспечивают заготовку из термопластичного материала. Причем заготовка содержит горловину, из которой в радиальном направлении проходит фланец. Нагревают заготовку до температуры выше точки размягчения термопластичного материала и размещают в отверстии корпуса. Подают во внутреннюю часть заготовки первую струю воздуха, которая раздувает заготовку для образования мешка, который, по меньшей мере, частично занимает упомянутую полость корпуса. Причем стенки мешка поджимаются в соприкосновение со стенками, образующими упомянутую полость. При этом во время подачи струи воздуха для осуществления расширения заготовки к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают вакуум. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.
КОНТЕЙНЕР, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С НАСОСАМИ БЕЗВОЗДУШНОГО ДЕЙСТВИЯ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ // 2536210
Изобретение относится к способу изготовления контейнера для дозированной выдачи текучих веществ из деформируемой оболочки. Способ заключается в том, что обеспечивают наружный жесткий корпус с горловиной и заготовку из термопластичного материала с горлышком и радиально направленным фланцем. Нагревают заготовку выше температуры размягчения термопластичного материала, вводят в отверстие корпуса, подают во внутреннее пространство заготовки первую струю воздуха, раздувают заготовку с образованием оболочки, которая занимает полость корпуса, прерывают струю для усадки материала с последующим его отделением от стенок контейнера для выхода воздуха между оболочкой и стенками полости. Затем вдувают в оболочку последнюю струю воздуха и полностью раздувают оболочку, обеспечивая ее контакт с каждой точкой внутренней боковой поверхности полости. Прерывают струю воздуха для осуществления усадки оболочки, которая при этом по меньшей мере частично отделяется от стенок полости. Оболочка контейнера при изготовлении не подвергается возможному разрушению. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
