Патенты автора Дубовик Сергей Антонович (RU)

Изобретение относится к химической и лакокрасочной промышленности и предназначается для интенсификации технологических процессов, проводимых на установках синтеза алкидных смол. При производстве алкидных смол трубки теплообменников зарастают осадками фталевого ангидрида. Очистку, то есть промывку трубчатых теплообменников-конденсаторов, осуществляют путём прокачки реакционной массы с температурой 220–240°С через межтрубное пространство теплообменников-конденсаторов в течение часа, что позволяет разогреть все трубки и их содержимое, с последующим смыванием всей реакционной массы в реактор. Для реализации способа, установка для очистки теплообменников-конденсаторов от осадка фталевого ангидрида, снабжена дополнительными перемычками. Установка оснащена дополнительными трубчатыми перемычками с заслонками между трубопроводом циркуляции реакционной массы и рубашками теплообменников-конденсаторов, перемычки на входе и выходе оборудованы задвижками. Реакционная масса, имеющая температуру 220-240°С, поступает в рубашки, разогревает трубки, расплавляет осевший в них фталевый ангидрид. Расплавленный фталевый ангидрид вымывается реакционной массой, поданной через трубки в качестве промывочной жидкости через дополнительные трубчатые перемычки, после чего смывается в реактор и перерабатывается. Весь процесс промывки осуществляется без разборки установки, без её охлаждения, без остановки технологического процесса, перераспределением потока реакционной массы с помощью регулирования потока посредством задвижек, размещённых на перемычках, дополнительно установленных между трубопроводом циркуляции реакционной массы и рубашками теплообменников-конденсаторов. Производится полная очистка, так как всё, что осаждается в трубках, возвращается в реактор и вновь перерабатывается. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к синтезу алкидных смол - основы алкидных лаков и может быть использовано в химической и лакокрасочной промышленности для проведения различных технологических процессов. Изобретение касается установки синтеза алкидных смол и содержит последовательно установленные реактор, пленочные подогреватели, циркуляционный насос для прокачивания растительного масла из реактора через пленочные подогреватели и возвращения его в реактор, реактор азеотропной смесью вода-ксилол соединен с вертикальным теплообменником-холодильником, который конденсированным потоком частичной конденсации ксилола соединен с реактором, а азеотропной смесью с горизонтальным теплообменником-холодильником, соединенным с разделительным сосудом, который потоком ксилола соединен с реактором. Дополнительно в установке установлена обогреваемая емкость, соединенная с реактором, предназначенная для загрузки сыпучих реагентов: на первой стадии, стадии переэтерификации, - пентаэритрита, на второй стадии, стадии поликонденсации, - фталевого и малеинового ангидридов. Технический результат - устойчивая работа установки синтеза алкидных смол. 1 ил.
Изобретение относится к производству алкидных смол, являющихся основой для производства полуфабрикатных алкидных лаков, в частности, марок ПФ-060, ПФ-053. Способ синтеза алкидных смол состоит из двух стадий, где на первой стадии производится переэтерификация растительного масла пентаэритритом, а на второй стадии полученный продукт конденсируется с фталевым и малеиновым ангидридами при температуре 240-250°С. При этом на первой стадии пентаэритрит перед загрузкой в реактор расплавляют, подогревают до температуре 200-210°С и в виде расплава загружают в реактор в слой растительного масла, нагретого до температуры 220-230°С, с последующим нагревом реактора до температуры 240-250°С и выдержкой реакционной массы при данной температуре до завершения процесса переэтерификации. На второй стадии, не прекращая обогрев реактора, фталевый и малеиновый ангидриды в расплавленном состоянии при температуре 200-210°С вводят в глубину реакционной массы порционно, после загрузки ангидридов осуществляют нагрев реакционной массы до достижения температуры 240-250°С и выдерживают реакционную массу при температуре 240-250°С до завершения стадии поликонденсации. Технический результат - усовершенствование процесса производства алкидных смол, сокращение времени протекания процесса синтеза, снижение потребления энергоресурсов, снижение себестоимости конечных продуктов.

Группа изобретений относится к автоматизированным средствам регулирования процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел с образованием олигомеров алкидных смол (основы алкидных лаков) и может быть использована в химической и лакокрасочной промышленности для проведения различных технологических процессов. Способ для автоматического регулирования процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел осуществляется с помощью трех независимых контуров: контура поддержания температуры процесса в заданных пределах; контура поддержания заданной скорости химической реакции за счет удаления реакционной воды из зоны реакции; контура контроля вязкости реакционной массы и прекращения реакции поликонденсации при достижении заданной вязкости продукта. Установка для реализации способа содержит реактор, емкость с расплавом фталевого и малеинового ангидридов, циркуляционный насос, теплообменники, вертикальный и горизонтальный холодильники-конденсаторы, разделительную емкость, смесители. Первый контур датчика температуры и задатчика температуры реакционной массы соединен с первым блоком анализа и управления, регуляторами и переключателями, первым исполнительным механизмом открывания и закрывания донного вентиля реактора, вторым исполнительным механизмом открывания и закрывания вентиля теплообменника охлаждения высокотемпературного органического теплоносителя. Установки во втором контуре датчиков верхнего и нижнего уровней ортоксилола в накопительной емкости соединены со вторым блоком анализа и управления, регуляторами, переключателями, пускателем частотно-регулируемого привода насоса-дозатора подачи ортоксилола. Установки в третьем контуре датчика вязкости и задатчика вязкости реакционной массы соединены с третьим блоком анализа и управления, регулятором, переключателем, пускателем, включающим второй исполнительный механизм, блоком управления и нагрева высокотемпературного органического теплоносителя, вентилятором воздушного охлаждения высокотемпературного органического теплоносителя. Группа изобретений и такая схема автоматического регулирования процесса поликонденсации позволяет проводить процесс в оптимальном температурном режиме технологического процесса, позволяющего достичь эффективного протекания процесса поликонденсации, повышения производительности труда, увеличения выпуска продукции стабильно высокого качества, заданной вязкости, снижения удельного расхода электроэнергии, прекращения процесса при достижении заданной вязкости продукта. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области кондуктометрии и может быть использовано для измерения удельной электрической проводимости электролитов при физико-химических исследованиях. Техническим результатом является обеспечение возможности непрерывного измерения при исключении контакта датчика с реакционной массой. Предложенный высокочастотный емкостной бесконтактный датчик для непрерывного измерения удельной электрической проводимости жидкости представляет собой трубу из диэлектрика, через которую протекает исследуемая жидкость, на внешней стороне трубы закреплены напротив друг друга два или более металлических электрода в виде прямоугольных пластин, плотно прилегающих к внешней поверхности трубы, соединенных с источником переменного по частоте тока, напротив внешних электродов с внутренней стороны закреплены внутренние металлические электроды в виде прямоугольных пластин, плотно прилегающих к внутренней поверхности трубы, создающие с внешними электродами конденсаторы емкости С1, диэлектриком у которых являются стенки трубы, два внутренних электрода являются обкладками внутренних конденсаторов емкости С2, диэлектриком у которых служит слой исследуемой жидкости. 4 ил.

Изобретение относится к области исследования свойств органических и неорганических жидкостей методами высокочастотного титрования, в частности к оперативным методам контроля стадии поликонденсации в производстве алкидных лаков. Сущность способа заключается в том, что в процессе синтеза алкидных смол при производстве алкидных лаков замеряют во времени добротность параллельного колебательного контура, в котором исследуемая жидкость (реакционная масса) используется в качестве нагрузки. При изменении электропроводности реакционной массы меняется величина рассеиваемой мощности в колебательном контуре, что приводит к изменению добротности колебательного контура, которая определяется как отношение реактивного сопротивления колебательного контура к активному сопротивлению контура. Изменение добротности определяется по изменению величины тока, протекающего через контур. Определено, что величина добротности растет по ходу синтеза, что объясняется тем, что в начале синтеза реакционная масса неоднородна, представляет собой смесь жидкостей и твердых составляющих и по своим свойствам близка к проводникам, а затем, в ходе химических реакций, реакционная масса становится однородной, по структуре приближается к диэлектрикам, проводимость уменьшается, добротность растет. Были проведены измерения добротности параллельного контура, в котором в качестве нагрузки использовались пробы реакционной массы, отбираемые по ходу процесса поликонденсации в производстве алкидных лаков ПФ-060 и ПФ-053. Определено, что по ходу реакции добротность растет. Определено также, что добротность растет с ростом вязкости реакционной массы и найдена зависимость величины добротности от величины вязкости. Предложено использовать зависимость добротности от вязкости для контроля стадии поликонденсации в процессе производства алкидных лаков: при достижении величины добротности, соответствующей величине вязкости, определяемой регламентом, останавливать процесс. Определено, что характер зависимостей добротности от вязкости идентичен для процессов производства алкидных лаков ПФ-060 и ПФ-053, что позволяет утверждать, что предлагаемый способ контроля стадии поликонденсации можно применять для широкого спектра типов алкидных лаков. Техническим результатом при реализации заявленного решения является создание быстро действующего, точного способа контроля технологического процесса поликонденсации в производстве алкидных лаков и смол, используя тот факт, что значения электрофизических параметров реакционной массы находятся в прямой зависимости от значения ее вязкости. 6 ил.

Изобретение относится к области исследования свойств органических и неорганических жидкостей электрофизическими методами анализа, в частности к оперативным методам контроля стадии поликонденсации в производстве алкидных лаков. Способ контроля электрофизическими методами анализа стадии поликонденсации в процессе производства алкидных лаков включает нагрев реакционной массы до температуры 240-245°С, при этом контроль за ходом реакции осуществляют посредством непрерывного измерения во времени текущих величин электрофизических параметров реакционной массы: активного сопротивления R реакционной массы и тангенса угла диэлектрических потерь tg δ реакционной массы для двух типов лаков: АФ-033 и ПФ-060, при этом полученные абсолютные величины пересчитывают в относительные (Rκ - Rτ)/Rκ и (tg δн - tg δτ)/tg δн, строят зависимость этих отношений от времени τ, находят на графике зависимости экстремум, который остается квазистабильным в течение 0,5 часа, и с этого момента процесс считается законченным. Техническим результатом является получение четких критериев для завершения процесса поликонденсации. 4 ил.

Изобретение относится к области исследования свойств жидкостей электрофизическими методами, в частности к методам контроля окисления растительного масла в производстве олифы. Способ контроля электрофизическими методами анализа процесса окисления растительного масла в производстве олифы включает нагрев окисляемого масла до температуры (135-140)°С, при этом контроль за ходом окисления осуществляют посредством непрерывного измерения во времени текущей величины электрофизического параметра окисляемого масла - активного сопротивления R, при этом полученную абсолютную величину R пересчитывают в относительную величину строят графики зависимости отношений разности активных сопротивлений от времени (t) и от вязкости находят на графиках экстремум, который остается квазистабильным в течение 0,5 часа, принимают его как критерий завершения процесса, и с этого момента процесс считается законченным. Техническим результатом является создание безопасного малозатратного по времени непрерывного способа контроля окисления растительного масла в производстве олифы. 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к области кондуктометрии. Контактный датчик удельной электрической проводимости (УЭП) жидкости состоит из возбуждающих и измерительных электродов, представляющих собой круглые стержни одинаковой длины и диаметра, установленные на опорном элементе, изготовленном из непроводящего материала в виде прямоугольной рамки, попарно, параллельно друг другу, таким образом, что расстояния между осями электродов в парах меньше расстояния между соседними парами, расстояния между осями электродов в двух или более парах различаются между собой, при этом каждый измерительный электрод снабжен дополнительным электрически связанным и смежным с ним электродом, образующим с другим дополнительным электродом дополнительную пару, причем датчик снабжен устройством контроля и обработки данных, содержащее устройство сравнения, формирующее сигнал, зависящий от изменения отношения значений УЭП, измеренных в межэлектродных промежутках упомянутых пар. Опорный элемент выполнен в виде прямоугольной рамки из непроводящего материала. Изобретение обеспечивает создание условий, при которых составляющие абсолютной погрешности, обусловленные загрязнением электродов, наличием объемных неоднородностей и изменением геометрии ячейки, в каждой ячейке нарастают практически одинаково, а их относительные значения нарастают различно, что позволяет непосредственно в процессе эксплуатации сформировать оценку результирующей погрешности датчика, учитывающую названные составляющие. 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, к области кондуктометрии. Сущность: контактный датчик содержит опорный элемент в виде отрезка трубы из непроводящего материала, на котором перпендикулярно оси опорного элемента установлены возбуждающие и измерительные электроды. Электроды представляют собой круглые плоские диски одинаковой площади. Диски установлены попарно таким образом, что среднее расстояние между поверхностями электродов в парах меньше среднего расстояния между соседними парами. Средние расстояния между поверхностями электродов в двух или более парах различаются между собой. Каждый измерительный электрод снабжен дополнительным электрически связанным и смежным с ним электродом, образующим с другим дополнительным электродом дополнительную пару. Датчик снабжен устройством контроля и обработки данных, содержащим устройство сравнения, формирующее сигнал, зависящий от изменения отношения значений УЭП, измеренных в межэлектродных промежутках упомянутых пар. Технический результат: улучшение условий протекания жидкости через датчик, снижение скорости загрязнения электродов при одновременном уменьшении влияния тока утечки между возбуждающими электродами датчика, что позволяет повысить достоверность измерений при многолетней эксплуатации датчика без обслуживания. 2 ил.

Использование: для контроля стадии поликонденсации в производстве алкидных лаков. Сущность изобретения заключается в том, что способ контроля стадии поликонденсации в производстве алкидных лаков включает использование измерений электрофизических параметров реакционной массы, при этом контроль стадии поликонденсации осуществляют посредством непрерывного во времени измерения текущей величины активного сопротивления Rp реакционной массы и тангенса угла диэлектрических потерь tgδ реакционной массы, при этом параллельно, с интервалом 0,5 часа, проводят отбор проб реакционной массы и их лабораторный анализ, в момент отбора проб замеряют величины Rp и tgδ реакционной массы, по результатам измерений и лабораторных анализов строят графики зависимости между результатами измерений и определёнными значениями вязкости реакционной массы и используют полученные зависимости значений Rp и tgδ и вязкости для контроля стадии поликонденсации в производстве алкидных лаков, при этом достижение значений Rp и tgδ, при которых величина вязкости реакционной массы соответствует величине, требуемой регламентом, служит сигналом завершения стадии поликонденсации. Технический результат: обеспечение возможности безопасного, быстро действующего, непрерывного способа, основанного на непрерывном измерении электрофизических параметров исследуемых веществ. 8 ил.

Изобретение относится к области исследования свойств и характеристик органических и неорганических веществ и жидкостей электрофизическими методами, в частности к оперативным методам контроля окисления растительного масла в производстве олифы. Способ согласно изобретению заключается в том, что в процессе окисления растительного масла в производстве олифы непрерывно измеряют величину активного сопротивления Rp окисляемого масла. В ходе окисления параллельно с измерениями на приборе с интервалом 0,5 часа отбирают пробы окисляемого масла и проводят лабораторный анализ определения вязкости в соответствии с регламентом, при этом в момент отбора проб фиксируют значения активного сопротивления Rp окисляемого масла, а затем строят график зависимости активного сопротивления Rp от вязкости η и используют в дальнейшем полученную зависимость для контроля окисления масла в производстве. Достижение активным сопротивлением Rp такой величины, при которой величина вязкости η окисленного масла достигает значения, заданного регламентом, служит сигналом окончания процесса окисления растительного масла в производстве олифы. Изобретение обеспечивает возможность создания безопасного, мало затратного по времени, непрерывного способа контроля окисления растительного масла в производстве олифы, за счет использования прямой зависимости вязкости реакционной массы от значения ее электрофизических параметров. 2 ил.

Изобретение относится к производству алкидных смол, в частности к способу автоматического управления процессом поликонденсации. Способ управления процессом поликонденсации в производстве алкидных смол, состоит в том, что в процессе синтеза образующаяся реакционная вода, удаляется из зоны реакции с помощью ксилола, образующего с реакционной водой азеотропную смесь, затем азеотропная смесь последовательно поступает в теплообменники-конденсаторы и в разделительный сосуд, где происходит конденсация азеотропа и разделение его на реакционную воду и ксилол, после чего ксилол возвращается в реактор через переливную трубу, в течение процесса поликонденсации через каждые 15 сек автоматически производится измерение величины активного сопротивления Rp реакционной массы и передается в блок анализа и управления, где сравнивается со значениями типовой кривой, подготовленной заранее, используя усредненные результаты 15-20 проведенных процессов поликонденсации, при отклонении полученного значения Rp от типового значения подается возвратный ксилол из накопительной емкости в реактор, система настроена таким образом, что при снижении в отдельные моменты скорости поликонденсации регулируемая подача возвратного ксилола в реактор восстанавливает стехиометрическое соотношение ксилол-реакционная вода, и устройство для реализации этого способа. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для непрерывного измерения вязкости жидкости в различных технологических процессах, в частности в процессе контроля производства олифы, пентафталевых и глифталевых лаков и смол. Заявленная группа изобретений включает способ непрерывного измерения вязкости реакционной массы и устройство для его реализации. При этом в способе непрерывного измерения вязкости реакционной массы, имеющей высокую рабочую температуру (например, 245-250°C), реакционная масса непрерывно отбирается из реактора, охлаждается до оптимальной (например, 100°C), прокачивается через измерительную камеру со встроенной диафрагмой, при этом непрерывно производится измерение величины давления реакционной массы перед диафрагмой и по величине давления судят о вязкости рабочей массы. Технический результат заключается в обеспечении возможности измерения вязкости реакционной массы, имеющей высокую температуру в реакторе, непрерывным способом, минимальным количеством исследуемой жидкости, не внося помех в работу технологической установки, причем температура исследуемой рабочей массы непосредственно перед измерением доводится до оптимальной, что позволяет измерять вязкость с высокой точностью, обеспечивая надежный контроль за ходом технологического процесса. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу производства пентафталевых алкидных смол, являющихся основой для производства полуфабрикатных алкидных лаков, используемых в производстве пигментных красок, эмалей, грунтовок и др. Способ представляет собой двухстадийный способ, используемый при работе с растительными маслами, в котором на первой стадии производят переэтерификацию растительного масла пентаэритритом, а на второй стадии осуществляют реакцию поликонденсации полученного на первой стадии переэтерификата с фталевым ангидридом и малеиновым ангидридом, причем на стадии переэтерификации используют растительное масло, предварительно частично полимеризованное до вязкости 30с (по вискозиметру ВЗ-4), после чего вторую стадию процесса проводят при температуре 225-235°C, со временем выдержки примерно 6 часов. Технический результат - усовершенствование процесса производства алкидных смол, снижение температуры реакционной массы на второй стадии и сокращение времени протекания второй стадии, что способствует значительной экономии энергоресурсов и снижению себестоимости продукции.

Изобретение относится к автоматизированным средствам регулирования температурного режима процесса производства пентафталевых лаков и может быть использовано в химической и лакокрасочной промышленности для проведения различных технологических процессов. Способ автоматического регулирования температурного режима процесса производства пентафталевых лаков, заключающийся в поддержании температурного режима рабочей смеси в течение длительного времени. При этом удержание температуры в заданных пределах осуществляется путем автоматизации управления технологическим процессом последовательным функционированием устройства в двух режимах - режиме нагрева и режиме охлаждения. Также представлено устройство для осуществления способа автоматического регулирования температурного режима процесса производства пентафталевых лаков. Изобретение позволяет повысить эффективность разогрева реакционной массы в реакторе, что способствует уменьшению времени протекания реакции, экономии энергоресурсов и снижению себестоимости продукции. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для осуществления контроля протекания стадии поликонденсации в процессе производства алкидных лаков. Сущность изобретения заключается в том, что способ включает нагрев рабочей смеси до температуры 240-245°С, контроль протекания стадии поликонденсации осуществляется посредством непрерывного измерения электрического сопротивления реакционной смеси в процессе нагрева путем пропускания через нее электрического тока с помощью встроенных в технологический трубопровод электродов, при достижении заданной величины электрического сопротивления, соответствующего заданному значению вязкости, нагрев реакционной массы прекращается, включается охлаждение и процесс останавливается. Технический результат заключается в том, что способ позволяет отказаться от отбора промежуточных проб и выполнения промежуточных анализов, затратных по времени и энергии, сделать контроль комфортным и безопасным, позволяет отслеживать момент завершения стадии поликонденсации, что повышает безопасность ведения процесса, позволяет получить гарантированно качественный продукт и способствует экономии электроэнергии. 1 ил.

Группа изобретений может быть использована в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности, в которых процесс протекает при высоком давлении и высокой температуре. Способ определения газонасыщения жидкости может быть использован для контроля гетерогенно-каталитических реакций, протекающих при высоком давлении и температуре, таких, например, - реакции гидрирования, окисления. Способ определения газонасыщения реализуется с помощью устройства, состоящего из пробоотборника и измерительного прибора. Пробоотборник включает в себя входной вентиль 1 точной регулировки, капилляр 2, калибровочную микроемкость 3 и выходной вентиль 4 точной регулировки. Измерительный прибор включает в себя мерную бюретку 5, внутреннюю трубку 6, измерительную трубку 7, вспомогательную емкость 8. Входной вентиль 1 точной регулировки плавно открывают, при этом жидкость, насыщенная газом, через капилляр 2 заполняет калибровочную микроемкость 3. Входной вентиль закрывают и плавно открывают выходной вентиль точной регулировки, жидкость под собственным давлением вытекает и попадает в мерную бюретку 5 измерительного прибора. При дросселировании жидкости происходит разделение пробы на газовую и жидкую составляющие и снижение температуры пробы до комнатной. Выделившийся из жидкости газ поступает через внутреннюю трубку 6 в верхнюю часть измерительной трубки 7 и выдавливает запорную жидкость из кольцевого пространства во вспомогательную емкость 8. По разности исходного и конечного уровней запорной жидкости определяют объем газовой составляющей, а объем жидкости измеряют в мерной бюретке. Обеспечивается упрощение конструкции устройства и способа отбора проб, повышение точности определения количества растворенного газового компонента в жидком реагенте, находящемся под высоким давлением, точности определения жидкой компоненты пробы, возможность контроля скорости протекания реакции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в лакокрасочной, полиграфической, связующего в строительной промышленности, легкой и других отраслях промышленности. Описан способ окисления растительного масла в окислительной колонне, состоящий в том, что для начала процесса окисления колонна заполняется маслом, предварительно нагретым до температуры 115-120°С, и включается барботаж воздуха, инициирующий процесс окисления, в котором после того, как начнется процесс окисления в колонне и температура масла внутри колонны поднимется до 145-150°С, в нижнюю часть колонны из дополнительной емкости подают масло, в которое перед подачей его в колонну добавляется определенное количество катализатора-сиккатива, инициирующего окисление масла, масло, нагреваясь реакционным теплом, окисляется, а из верхней части колонны отбирается часть окисленного масла и возвращается обратно в емкость, циркулируя до тех пор, пока вязкость окисляемого масла не достигнет заданного значения. Технический результат: предложен способ окисления растительного масла со значительной экономии энергоресурсов, а также возможность окисления большого количества масла в окислительной колонне небольших размеров за счет циркуляции масла через окислительную колонну. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для непрерывного измерения вязкости жидкости в различных технологических процессах, в частности в процессе контроля производства олифы, пентафталевых и глифталевых лаков. В предложенном способе измерения вязкости в измерительную камеру, в которую встроена диафрагма с калиброванным отверстием, насосом-дозатором малыми порциями подается исследуемая жидкость импульсным методом. Перед диафрагмой создается импульс давления, фиксируемый датчиком давления, сигнал от которого передается в блок управления и обработки информации, в котором происходит обработка и преобразование сигнала, вычисление вязкости и вывод информации на электронное табло. Устройство для реализации способа содержит реактор, теплообменник, датчик температуры, насос-дозатор, измерительную камеру, в которую встроена диафрагма с калиброванным отверстием, датчик давления, обратный клапан, блок управления и обработки информации, включающий в себя блок управления частотно-регулируемого привода насоса-дозатора, блок регулировки температуры в теплообменнике, блок преобразования оцифрованного сигнала от датчика давления и вычисления вязкости, электронное табло. Техническим результатом является обеспечение возможности непрерывного измерения вязкости жидкости, возможности измерения вязкости непрерывным способом непосредственно на технологической линии, минимальным количеством исследуемой жидкости, не внося помех в работу технологической установки, температура исследуемой жидкости доводится до оптимальной, а также повышение точности, обеспечивая надежный контроль за ходом технологического процесса. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерения электропроводности жидких сред и может применяться в химической и лакокрасочной промышленности. Способ включает нагрев рабочей смеси до температуры 240-245°С, причем контроль за ходом реакции осуществляется посредством непрерывного измерения текущих величин электропроводности реакционной смеси в процессе нагрева путем пропускания через реакционную смесь электрического тока с помощью встроенных в технологический трубопровод электродов, при этом достижение максимального значения электропроводности смеси, не изменяющееся в течение выдержки, означает окончание реакции переэтерификации. Достигается повышение безопасности ведения процесса и экономия электроэнергии. 1 ил.

Изобретение предназначено для непрерывного определения вязкости и плотности жидкости в трубопроводах технологических линий, в частности, в процессе контроля производства олифы, пентафталевых и глифталевых лаков. Способ заключается в непрерывном измерении вязкости жидкости в процессе ее перемещения. Вязкость и плотность жидкости измеряют в потоке жидкости, перемещающейся с заданной постоянной объемной скоростью через измерительную трубу. Вязкость жидкости измеряют путем передачи через герметичную мембрану 5 давления жидкости на датчик давления. Способ реализуется при помощи устройства, содержащего встроенную в технологическую схему измерительную трубу 1 с фланцем 4 для размещения датчика давления 2. В трубе установлен двуплечий рычаг 3 с разной длиной плеч, закрепленный на оси с возможностью ограниченного вращения в вертикальной плоскости, при этом длинное плечо рычага размещено внутри трубы с возможностью контакта с упором 8, установленным на внутренней поверхности трубы, для ограничения его вращения. Короткое его плечо упирается в герметичную мембрану 5, размещенную на фланце трубы, и через нее контактирует с упругим элементом 6 датчика давления 2. В качестве датчика давления 2 используют тензорезисторный датчик. От датчика давления 2 сигнал передается на вторичный преобразователь сигнала 7. Размер трубы перед датчиком составляет не менее l1=10d, a после датчика l2=5d. Техническим результатом является обеспечение возможности непрерывного измерения вязкости жидкости по ходу протекания технологического процесса на всем его протяжении, непосредственно на установке, для жидкостей, вязкость которых изменяется во времени в широком диапазоне, в том числе и высоковязких. 2 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх