Патенты автора ЗАЙДЕЛЬ,Юрген (DE)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному стану для изготовления металлических полос. В прокатном стане между двумя следующими друг за другом чистовыми прокатными клетями расположено устройство быстрого нагревания и по меньшей мере один правильный агрегат, предпочтительно роликовое правильное устройство. Расстояние между чистовыми клетями, между которыми расположено устройство быстрого нагревания и роликовое правильное устройство, составляет 5-25 м. Кроме того, прокатный стан снабжен регулировочными элементами для оказания влияния на выпуклость полосы и/или отгибание в начале полосы. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности прокатного стана для горячей прокатки полосы. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНОГО СТАНА // 2547062
Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному стану для горячей прокатки полосы. Прокатный стан содержит по меньшей мере одну прокатную клеть для прокатки металлической полосы, по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью обрабатывающее устройство и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью и смежным обрабатывающим устройством петледержатель с роликом для регулирования натяжения полосы и/или для выравнивания колебаний массового потока полосы. Ролик петледержателя размещен внутри прокатной клети. Прокатный стан содержит боковую направляющую для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть. Прокатный стан содержит регулирующее устройство для боковой направляющей, размещенное внутри прокатной клети, и индукционный нагреватель для нагрева металлической полосы, выполненный компактным по направлению перемещения полосы. Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности прокатки. 27 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к производству металлической полосы. В литейной установке отливают плоскую заготовку, которую на участке слябового направляющего устройства обжимают по толщине с помощью ряда роликов, затем обжимают с сокращением толщины в обжимном стане черновой прокатки и выдерживают в печи определенной длины при установленном температурном режиме. После печи плоскую заготовку прокатывают в прокатном стане. Для временного сокращения подачи прокатываемого материала в прокатный стан предпринимают два действия из следующих действий: а) увеличивают толщину плоской заготовки после литейной установки путем уменьшения степени обжатия плоской заготовки на участке роликового направляющего устройства, b) снижают скорость литья от номинальной скорости до сниженного значения, с) уменьшают степень обжатия плоской заготовки для сокращения толщины в обжимном стане черновой прокатки. Обеспечивается создание достаточного резервного накопителя на случай перерывов прокатки при работе в режиме бесконечного производства и малой длине печи. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
