Патенты автора Колодяжный Сергей Александрович (RU)
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении ленточного фундамента. Способ изготовления ленточного фундамента из тонкостенных железобетонных плит включает ребристые плиты перекрытий или покрытий, которые устанавливают по периметру, вертикально на продольное ребро, после чего производят приварку торцов стальных закладных деталей посредством арматуры верхних и нижних продольных ребер вертикальных стеновых плит, оштукатуривание металлических элементов, выполняют обмазочную гидроизоляцию. Ребристые плиты перекрытий или покрытий устанавливают вертикально на продольное ребро, полкой внутрь, ребрами наружу по периметру на заранее подготовленные уплотненные грунты основания, а образованные пазухи заполняют глинистым грунтом с послойным уплотнением или грунтобетоном. Технический результат состоит в снижении стоимости строительных работ за счет использования ребристых плит заводского изготовления как новых, так и образующихся при поэлементной разборке зданий, у которых увеличение площади опирания фундамента на грунты основания происходит за счет включения верхней полки в работу по передаче нагрузки на грунты основания; значительном снижении веса конструкций, расхода стальной арматуры и бетона; повышении качества выполняемых работ; снижении материалоемкости; значительном снижении объема перевозок как новых, так и бывших в употреблении железобетонных конструкций, образующихся после сноса зданий из ж/б плит. 6 ил.
Группа изобретений ограждающий модуль и его монтаж на готовый каркас здания относится к строительству зданий и представляет собой симбиоз модульного домостроения и монолитного каркаса жилых, общественных и промышленных зданий до полной их готовности. Задачей группы изобретений является существенное снижение трудоемкости монтажных работ благодаря изготовлению ограждающих модулей полной готовности в производственных условиях с гарантированным воздушным зазором по всей высоте здания и исключением работ на лицевой стороне здания, а также возможность производить установку ограждающих модулей с регулированием ее в трех направлениях установки с фиксацией вертикальных и горизонтальных плоскостей согласно проектной документации, исключить использование грузоподъемных кранов при возведении стен. При этом увеличить полезную площадь здания. Технический результат позволяет увеличить производительность труда в 10 раз за счет исключения использования башенных кранов и без дополнительной сборки ограждающего модуля при его монтаже. Это достигается тем, что ограждающий модуль изготавливается в промышленных условиях до полной заводской готовности по уже определенным параметрам и в соответствии с выбранным архитектурным решением и в таком виде осуществляют их доставку на строительную площадку готового каркаса здания, и в виде комплектов ограждающих модулей, соответствующих каждому этажу, распределяют по этажам, затем устанавливают ограждающие модули по всему периметру плит перекрытий каждого этажа с помощью подъемного устройства, расположенного этажом выше, навешивая их снаружи на опорные кронштейны, выступающие по периметру плит перекрытий, при этом монтаж ограждающих модулей на первом этаже производится на четыре опорных кронштейна узла крепления с регулировкой положения их в трех направлениях, выставляя ограждающие модули в соответствии с предварительной съемкой объекта для определения параметров ограждающих модулей полной заводской готовности и нанесения реперных горизонтальных и вертикальных точек для контроля их установки, а на последующих этажах монтаж производится на два опорных кронштейна узла крепления, расположенных сверху с посадкой боковых сторон верхнего ограждающего модулей между монтажными петлями нижнего ограждающего модуля, с расположением их снизу между выступами пазов верхнего ограждающего модуля, обеспечивая гарантированный воздушный вентилируемый зазор по всей высоте ограждающей конструкции здания, при этом перед окончательной стыковкой между смежными ограждающими модулями в пазы выступов полки П-образного профиля устанавливается вкладыш, обеспечивающий герметичность их стыков, монтаж ограждающего модуля завершается формированием изнутри общей наружной стены традиционными способами. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Способ возведения стенчатого фундамента с использованием ребристых плит перекрытий (покрытий) // 2671019
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении стенчатого фундамента. Способ возведения стенчатого фундамента с использованием ребристых плит перекрытий (покрытий) включает поперечные или продольные стены, опирающиеся на нижнюю плиту или ростверк и связанные между собой поверху ригелями или плитой. Ребристые плиты перекрытий (покрытий) устанавливают по периметру на заранее подготовленный плитный фундамент вертикально на продольное ребро полкой наружу, ребрами вовнутрь, затем производят приварку нижнего продольного ребра вертикальной стеновой плиты и фундаментной плиты, после чего производят приварку верхних продольных ребер вертикальных стеновых плит. Технический результат состоит в повышении технологичности строительных работ за счет использования ребристых плит заводского изготовления, снижении стоимости нижней плиты и стен фундамента, сроков их изготовления, значительного снижения веса конструкции, расхода стальной арматуры и бетона, повышении качества выполняемых работ, снижении материалоемкости, значительного снижения объема перевозки применяемых бывших в употреблении материалов, обеспечении решения экологической проблемы утилизации железобетонных ребристых плит перекрытий (покрытий) при сносе зданий и сооружений. 15 ил., 1 пр.
Способ изготовления сплошных плитных фундаментов коробчатого сечения из ребристых плит перекрытия // 2647521
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении сплошных плитных фундаментов коробчатого сечения мелкого заложения. Способ изготовления сплошных плитных фундаментов коробчатого сечения из ребристых плит перекрытия включает раздельное изготовление нижней и верхней плит с выдержкой бетона до набора разопалубочной прочности. Сборно-монолитные плиты фундаментов формируют из ребристых плит, которые устанавливают на заранее подготовленную поверхность ребрами жесткости вверх с зазором и соединяют между собой приваркой стяжными закладными деталями. После приварки зазор между плитами и стяжные закладные детали омоноличивают. Для изготовления верхней железобетонной плиты внутреннюю поверхность коробки засыпают песком или глиной, трамбуют, верх ребер армируют стальной сеткой и укладывают верхнюю плиту из цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона. Технический результат состоит в повышении технологичности строительных работ, за счет использования ребристых плит заводского изготовления, снижении материалоемкости фундамента, трудоемкости и сроков его изготовления. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.
Изобретение предназначено для применения в устройствах вентиляции и кондиционирования воздуха. Установка содержит корпус, пластинчатый рекуперативный теплоутилизатор, приточный и вытяжной вентиляторы, фильтрующий элемент, нагревательный элемент выходящего приточного воздуха, нагревательный элемент для вытяжного воздуха, байпасный клапан, входное и выходное отверстия для приточного воздуха, входное и выходное отверстия для вытяжного воздуха, поддон для слива конденсата. Байпасный клапан расположен между зоной выхода вытяжного воздуха из установки и зоной входа вытяжного воздуха в установку. Блок управления выполнен в виде микропроцессора и соединен с приточным вентилятором с возможностью его отключения средством коммутации в режиме оттаивания пластинчатого рекуперативного теплоутилизатора для циркуляции вытяжного воздуха через пластинчатый рекуперативный теплоутилизатор по замкнутому контуру. Возможность движения вытяжного воздуха по замкнутом контру через пластинчатый рекуперативный теплоутилизатор позволяет использовать нагревательный элемент выходящего приточного воздуха меньшей мощности. Технический результат изобретения: повышение энергосбережения установки за счет снижения потребления энергии при эксплуатации установки в режиме оттаивания рекуперативного теплоутилизатора, простота конструкции при отсутствии дисбаланса приточного и вытяжного воздуха в помещении при эксплуатации установки в режиме оттаивания рекуперативного теплоутилизатора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
