Патенты автора Филиппова Надежда Александровна (RU)
Способ получения 2,4,6-триметилпиридина в присутствии иерархического цеолитного катализатора H-Ymmm // 2767452
Изобретение относится к способу получения 2,4,6-триметилпиридина, который широко используется при изготовлении полимеров, ингибиторов коррозии металлов, в химическом синтезе и др. Способ заключается во взаимодействии ацетона и аммиака в присутствии гранулированного цеолита Y с иерархической (микро-мезо-макропористой) структурой в Н-форме при 200-350°С и объемной скорости подачи сырья, равной 2-7 ч-1, мольное соотношение ацетон : аммиак составляет 1:1-5. Применение данного способа позволяет получать 2,4,6-триметилпиридин с высоким выходом. Технический результат - разработан новый способ получения 2,4,6-триметилпиридина с более высоким выходом, с использованием гранулированного цеолитного катализатора с иерархической пористой структурой H-Ymmm, при более низкой температуре реакции и высокой объемной скорости подачи сырья. 1 табл., 6 пр.
Способ получения 2,4,6-триметилпиридина в присутствии иерархического цеолитного катализатора H-Ymmm // 2759567
Изобретение относится к способу получения 2,4,6-триметилпиридина путем газофазной каталитической конденсации ацетона с аммиаком и кислородсодержащим соединением, в котором в качестве кислородсодержащего соединения используют этанол, в качестве катализатора используют гранулированный иерархический цеолит Y в Н-форме H-Ymmm, реакцию проводят при мольном соотношении этанол : ацетон : аммиак, равном 1-2:1-2:1,5, при температуре 200-400°С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырья 2-7 ч-1. Технический результат: разработан новый способ получения 2,4,6-триметилпиридина с высоким выходом, с использованием гранулированного цеолитного катализатора с иерархической пористой структурой H-Ymmm. 1 табл., 10 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНОВ // 2688162
Изобретение относится к способу получения пиридина и метилпиридинов, который заключается во взаимодействии этанола, формальдегида и аммиака в присутствии подвергнутого высокотемпературной обработке в среде 100%-ного водяного пара при 550°С в течение 1-3 ч цеолита H-Beta, при 200-400°С и объемной скорости подачи сырья (w), равной 2-10 ч-1, мольное соотношение этанол: формальдегид: аммиак составляет 1.0:0,8:1,5. Технический результат – разработан способ получения пиридиновой фракции с повышенным содержанием пиколинов и лутидинов и низким содержанием в продуктах реакции «тяжелых» соединений, являющихся причиной образования кокса и быстрой дезактивации катализатора. 1 табл., 8 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛ-3,5-ДИМЕТИЛПИРИДИНА // 2644166
Изобретение относится к способу получения 2-этил-3,5-диметилпиридина, который заключается во взаимодействии пропиональдегида и аммиака в присутствии аморфного мезопористого алюмосиликата ASM (Si/Al=40), реакцию проводят в автоклаве при 30-180°С, при мольном соотношении пропаналь : аммиак, равном 1-2:1-5, концентрации катализатора 2-20%, в течение 5 ч. Технический результат - получение 2-этил-3,5-диметилпиридина с более высоким выходом, с использованием более дешевого и доступного катализатора, с меньшим количеством стадий, без растворителя. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЭТИЛ-3,5-ДИМЕТИЛПИРИДИНА // 2644164
Изобретение относится к способу получения 2-этил-3,5-диметилпиридина, который заключается во взаимодействии пропиональдегида и аммиака в присутствии гранулированного без связующих веществ цеолита Y-mmm в Н-форме, при мольном соотношении пропиональдегид : аммиак, равном 1:1,5-3, температуре 150-350°С, атмосферном давлении и объемной скорости подачи сырья (w), равной 3-10 ч-1. Применение данного способа позволяет получать 2-этил-3,5-диметилпиридин с высоким выходом, используя меньшее количество стадий, без растворителя, при атмосферном давлении1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу получения 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина путем конденсации анилина с ацетоном в присутствии гетерогенного катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют микро-мезо-макропористый цеолит H-Y-MMM и реакцию проводят при температуре 60-230°С, концентрации катализатора 5-20% и времени реакции 6-23 ч. Технический результат: разработан новый способ получения 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина, который широко применяется для получения высокоэффективных лекарственных препаратов, комплексонов, сорбентов, циановых красителей, находит широкое применение в синтезе фунгицидов, пестицидов, алкалоидов и др. 1 табл., 6 пр.
Способ получения 3,5-диметилпиридина // 2608734
Изобретение относится к способу получения 3,5-диметилпиридина. Способ заключается во взаимодействии пропанола-1, формальдегида и аммиака в присутствии гранулированного без связующих веществ цеолита Y-БС в Η-форме при 250-450°C и объемной скорости подачи сырья (w), равной 2-7 ч-1, мольное соотношение пропанол-1:формальдегид:аммиак составляет 1.0:0.2-2.0:1.5-5. Применение данного способа позволяет получать 3,5-лутидин при более высокой объемной скорости подачи сырья с высоким выходом. 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНА И МЕТИЛПИРИДИНОВ // 2599573
Изобретение относится к способу получения пиридина и метилпиридинов, которые широко используются при изготовлении лекарственных препаратов, гербицидов, ингибиторов коррозии металлов, ускорителей вулканизации каучука и др. Способ заключается во взаимодействии этанола, формальдегида и аммиака в присутствии мезопористых алюмосиликатов при 200-400°C и объемной скорости подачи сырья (w), равной 2-7 ч-1, мольное соотношение этанол : формальдегид : аммиак составляет 1.0:0,4-1.2:1,5-5,0. Применение данного способа позволяет получать пиридины при более низкой температуре с высоким выходом и низким содержанием в продуктах реакции «тяжелых» соединений, являющихся причиной образования кокса и быстрой дезактивации катализатора. 4 ил., 3 табл., 10 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНА И МЕТИЛПИРИДИНОВ // 2555844
Изобретение относится к способу получения пиридина и метилпиридинов, который заключается во взаимодействии этанола, формальдегида и аммиака в присутствии цеолита HBeta в Н-форме при 200-400°C и объемной скорости подачи сырья (w), равной 2-10 ч-1, мольное соотношение этанол:формальдегид:аммиак составляет 1.0:0,5-1.1:1,5. Технический результат - получение пиридинов при более низкой температуре с высоким выходом и низким содержанием в продуктах реакции «тяжелых» соединений, являющихся причиной образования кокса и быстрой дезактивации катализатора. 1 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРИДИНА И МЕТИЛПИРИДИНОВ // 2555843
Изобретение относится к способу получения пиридина и метилпиридинов, который заключается во взаимодействии этанола, формальдегида и аммиака в присутствии гранулированного без связующих веществ цеолита Y-БС в Н-форме при 200-400°C и объемной скорости подачи сырья (w), равной 2-10 ч-1, мольное соотношение этанол : формальдегид : аммиак составляет 1.0:0,5-1.1:1-5. Технический результат - получение пиридина при более низкой температуре с высоким выходом. 1 табл., 10 пр.
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к оценке силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением. Представлен способ оценки параметров трения при холодной обработке металлов давлением, по которому протягивают через валки с заданным обжатием образцов с коническим участком с одного конца, длина которого позволяет обеспечивать прирост степени обжатия при протягивании образцов, визуально определяют место образования задиров на образцах, составляют для всех образцов график зависимости сила деформирования - перемещение, с помощью которого для места образования задиров определяют степень обжатия и напряжение сдвига второго образца и образцов с нанесенными смазочными материалами или покрытиями при их протягивании через жестко закрепленные валки, при этом определяют момент сопротивления вращению валков при их торможении и нормальную силу, действующую на валки со стороны образцов при их деформировании, посредством датчиков силы и устройства торможения валков, а из этих, фиксируемых датчиками силы, величин определяют силу трения по формуле:
Tтр.=Pдат.×L/R,
где Ттр. - сила трения,
R - радиус валка,
Рдат. - сила торможения, фиксируемая датчиком,
L - длина рычага тормозящего приспособления,
и коэффициент трения по формуле:
f=Tтр./2N=Pдат.×L/R×2N,
где f - коэффициент трения,
N - нормальная нагрузка, т.е. сила, действующая на валки со стороны образцов при их деформировании, определяемая датчиками силы.
Также описано устройство для реализации указанного способа.
Достигается расширение функциональных возможностей и повышение надежности оценки. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 5 ил.
