Патенты автора ЦУПП Андре (DE)
Изобретение относится к рукавному насосу (1) для подачи подводимого в шланге средства. Включает корпус (2), привод (7), способный вращаться относительно корпуса носитель (8) и несколько поворотно закрепленных на носителе (8) отжимных роликов (3), которые могут приводиться во вращение приводом (7) через передачу (6). Передача включает солнечное колесо (30) и жестко связанный с соответствующим отжимным роликом (3) первый сателлит (16). Вращающиеся отжимные ролики (3) при работающем насосе, обжимая вложенный в насос шланг, прижимают его к контропоре (4) и тем самым продвигают средство в шланге дальше в направлении подачи. Предусмотрено, что каждый отжимной ролик (3), помимо первого сателлита (16), связан, по меньшей мере, со вторым сателлитом (31), который сцеплен с работающей как полое колесо внутренней периферией (2с) корпуса (2), чтобы при работающем насосе носитель (8) приводился во вращение приводом (7). Второй сателлит (31) каждого отжимного ролика (3) снабжен на наружной периферии кольцом (32) из эластомера и с фрикционным замыканием контактирует через это кольцо (32) с гладкой внутренней периферией (2с) корпуса (2). В таком рукавном насосе можно проще и быстрее ввести шланг в насос. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС // 2540523
Изобретение относится к перистальтическому насосу (1) для подачи подводимого в шланге средства. Насос включает корпус (2) и несколько отжимных элементов (3), прижимающих шланг одновременно с его обжатием к рабочей поверхности (4а) контропоры (4) и тем самым продвигающих средство в шланге дальше в направлении подачи. Расстояние (d) между отжимными элементами (3) и рабочей поверхностью (4а) контропоры (4) переменно. Согласно изобретению предусмотрено, что контропора выполнена в виде кольцевого сегмента и включает коническую установочную поверхность (4b), которая опирается на выполненную ответной опорную поверхность (5) корпуса (2). Расстояние (d) между отжимными элементами (3) и рабочей поверхностью (4а) контропоры (4) может устанавливаться смещением контропоры (4) относительно корпуса (2) по опорной поверхности (5). Максимально скомпенсированы погрешности изготовления насоса и неоднородности материала шланга и одновременно обеспечивается возможность создания при работе насоса минимальной механической нагрузки на шланг. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.
