Патенты автора Пошехонов Роман Александрович (RU)
Поворотный стол с газостатической опорой // 2788876
Изобретение относится к области прецизионного станкостроения и может быть использовано при обработке деталей с наноразмерной точностью. Поворотный стол содержит поворотную плиту с наружной рабочей поверхностью, установленную на основании посредством газостатических подшипников, образованных соответствующими поверхностями газостатического подпятника, расположенного на основании и жестко соединенного с шипом, расположенным под поворотной плитой, и газостатической втулки, установленной своей плоской опорной поверхностью на плоской опорной поверхности упомянутого подпятника и сопряженной с шипом. При этом упомянутая втулка расположена в контакте с внутренней поверхностью поворотной плиты с возможностью совместного с ней ограниченного юстировочного перемещения. Стол снабжен устройствами для регулирования взаимного положения поворотной плиты и упомянутой втулки с возможностью их взаимной фиксации после регулирования, при этом полости газостатических подшипников выполнены в виде отдельных углублений с установленными в них дросселями и объединены по меньшей мере в две отдельные группы с независимой подачей сжатого газа через отдельные регулирующие элементы в каждую группу полостей. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к области создания прецизионных узлов вращения в особо точных станках, прецизионных стендах, координатно-измерительных машинах и в другом подобном оборудовании, требующем прецизионной юстировки оси вращения или осуществления прецизионных поступательных радиальных и осевых перемещений ротора с наноразмерной точностью. Шпиндельный узел содержит шпиндель, установленный в корпусе (1) посредством двух газостатических опор с возможностью вращения. Каждая опора состоит из сферического шипа (3), установленного с зазором в сферическом углублении аэростатической втулки (2), при этом две газостатические опоры направлены сферическими поверхностями (17) сферических шипов (3) навстречу друг другу, а аэростатические втулки (2) соединяются с корпусом (1), причем в сферических поверхностях аэростатических втулок (2) выполнены отверстия для установки дросселей (15) и подвода к ним по внутренним каналам сжатого газа. Вышеназванные отверстия, по крайней мере, в одной аэростатической втулке (2) объединены, по меньшей мере, в две отдельные группы отверстий, с независимой подачей сжатого газа через отдельные регулирующие элементы в каждую группу отверстий. Кроме того, по меньшей мере, одна аэростатическая втулка (2) установлена с возможностью регулирования своего положения в плоскости, перпендикулярной оси вращения шпинделя, по крайней мере, в одном направлении с помощью регулирующих винтов. Технический результат: повышение точности обработки деталей. 2 з.п. ф-лы, 17 ил.
Изобретение относится, прежде всего, к прецизионному станкостроению и приборостроению и может применяться для создания пористых газостатических опор в высокоскоростных и/или высокоточных шпиндельных узлах, линейных направляющих, подпятниках и в других устройствах станков и измерительного оборудования. Способ формирования пористых ограничителей наддува (пористые вставки (5, 6) в газостатических подшипниках включает контролируемую механическую обработку поверхности ограничителей (5, 6) посредством механического удаления части поверхности. При этом обработку проводят в два этапа с индивидуальным контролем проницаемости каждого обрабатываемого ограничителя (5, 6) посредством измерения давления и расхода воздуха через него. На первом этапе обработки формируют совместную чистовую лицевую поверхность корпуса и ограничителей (5, 6), ранее установленных в него с заведомо большей проницаемостью до начала обработки и с припуском на механическую обработку, и контролируют только геометрическую точность поверхности. На втором этапе проводят срезание слоев пористого материала отдельно каждого ограничителя (5, 6) с его задней поверхности, до тех пор, пока не будет достигнута требуемая проницаемость ограничителя (5, 6), определяемая по величине расхода и давления. Для этого к каждому ограничителю (5, 6) подводят воздух с помощью приспособления (13) с герметичным креплением к лицевой поверхности и осуществляют замер давления и расход проходящего воздуха. Технический результат: обеспечение более эффективного по трудо- и времязатратам способа формирования пористых ограничителей наддува с заданной проницаемостью в газостатических подшипниках. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
