Патенты автора ЛИНДНЕР Штефан (DE)
НЕКРУГЛЫЙ ТРАНСПЕДИКУЛЯРНЫЙ ВИНТ // 2641376
Изобретение относится к медицине. Медицинский костный винт, в частности винт транспедикулярного типа, содержит резьбовой стержень, который имеет дистальный передний участок стержня с малым на определенной длине стержня постоянным диаметром сердечника и проксимальный задний участок стержня с большим на определенной длине постоянным диаметром сердечника, на проксимальном конце которого расположена головка винта. Форма поперечного сечения сердечника вдоль дистального переднего участка стержня с малым на определенной длине стержня постоянным диаметром сердечника выполнена некруглой, а форма поперечного сечения сердечника вдоль проксимального заднего участка стержня с большим на определенной длине стержня постоянным диаметром сердечника выполнена круглой. Изобретение обеспечивает надежное и длительное введение больших сил в кость пациента с более высокой вторичной стабильностью относительно сил вращения. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к способу получения полиуретанового вспененного материала, причем композиция в виде эмульсии с образующим матрицу компонентом, тензидным компонентом и близким к критическому или сверхкритическим вспенивающим компонентом подвергается снижению давления. Кроме того, вспенивающий компонент содержит гидрофобный сокомпонент, который является растворимым в сверхкритическом CO2 при давлении в ≥150 бар, является нерастворимым в докритическом CO2 при давлении в ≤40 бар, является нерастворимым в образующем матрицу компоненте и, кроме того, находится в доле от ≥3 мас.% до ≤35 мас.% вспенивающего компонента. Описана также композиция в виде эмульсии и вспененный материал, который может быть получен способом согласно изобретению. Технический результат - обеспечение способа получения вспененного полимерного материала с плотностью пор от ≥ 107 пор/см3 до ≤ 1018 пор/см3. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 15 ил., 2 пр.
Изобретение относится к усиленным полиуретановым пултрудатам и способу их изготовления посредством пултрузии. Описаны усиленные полиуретановые пултрудаты, которые могут быть получены путем взаимодействия A) смеси негомогенно смешиваемых компонентов а) и b), причем a) означает один или несколько простых полиэфирполиолов с гидроксильным числом от 15 до 50 мг КОН/г на основе пропиленоксида и b) означает смесь из одного или нескольких простых полиэфир-полиолов с гидроксильным числом от 150 до 600 мг КОН/г с одним или несколькими агентами удлинения цепей и/или сшивающими агентами с гидроксильным числом от 700 до 1827 мг КОН/г, и B) одного или нескольких эпоксидов с C) органическими полиизоцианатами, выбранными из группы, включающей 1,4-бутилендиизоцианат, 1,5-пентандиизоцианат, 1,6-гексаметилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, 2,2,4- и/или 2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианат, изомеры бис(изоцианато-циклогексил)метана или их смеси с любым соотношением изомеров, 1,4-циклогексилен диизоцианат, 1,4-фенилендиизоцианат, 2,4- и/или 2,6-толуилендиизоцианат, 1,5-нафтилендиизоцианат, 2,2′- и/или 2,4′- и/или 4,4′-дифенилметандиизоцианат или более высокомолекулярные гомологи метилендифенилдиизоцианата (полимерный МДИ), 1,3- и/или 1,4-бис(2-изоцианатопроп-2-ил)бензол, 1,3-бис-(изоционатометил)бензол, а также алкил-2,6-диизоцианатогексаноат (лизиндиизоцианат) с 1-6 атомами углерода в алкильной группе и смеси указанных соединений, и при необходимости соразмерно модифицированными диизоцианатами с уретдионовой, изоциануратной, уретановой, карбодиимидной, уретониминовой, аллофанатной, биуретовой, амидной, иминооксадиазиндионовой и/или оксадиазинтрионовой структурой, а также немодифицированным полиизоцианатом более чем с двумя NCO-группами в молекуле, в присутствии D) при необходимости катализаторов, Е) смазок для отделения изделий от формы, F) при необходимости ингибиторов, G) при необходимости прочих добавок и/или вспомогательных компонентов, Н) при необходимости наполнителей, I) элементарных волокон, волокнистых матов и/или текстильных тканей в качестве армирующих материалов. Также описаны применение реакционной смеси, полученной при взаимодействии вышеуказанных компонентов и способ получения таких усиленных полиуретановых пултрудатов посредством техники пултрузии, в котором (i) компоненты а) и b) смешивают друг с другом, (ii) к полученной на стадии (i) смеси примешивают компоненты В), D), Е), F), G) и Н), (iii) к полученной на стадии (ii) смеси в смесительной камере добавляют изоцианатный компонент С), (iv) полученную на стадии (iii) реакционную смесь направляют в инжекционный бокс, (v) одновременно с технологической стадией (iv) через инжекционный бокс пропускают армирующие материалы I), которые совместно с находящейся в инжекционном боксе, полученной на стадии (iii) реакционной смесью пропускают через камеру, в которой осуществляют отверждение, (vi) в камере осуществляют отверждение комбинированного материала, состоящего из реакционной смеси и армирующих материалов,(vii) отвержденный на стадии (vi) комбинированный материал посредством тянущих механизмов вытягивают из камеры, и (viii) утвержденный комбинированный материал разрезают на отрезки необходимой длины. Технический результат - получение полиуретановых пултрудатов, которые обладают оптимальными параметрами переработки, например длительной перерабатываемостью, и вместе с тем оптимальными свойствами, например высокой температурой стеклования и высокими значениями модуля. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.
РЕАКЦИОННАЯ СМЕСЬ В ФОРМЕ ЭМУЛЬСИИ И ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПЕН ИЗ ТАКОЙ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ // 2586883
Настоящее изобретение относится к реакционной смеси в форме эмульсии, пригодной для преобразования в полиуретаны, содержащей первую фазу и вторую фазу в эмульсии и дополнительно содержащую полиолы, вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества и изоцианаты. Описана реакционная смесь в форме эмульсии, пригодная для преобразования в полиуретаны, содержащая первую фазу и вторую фазу в эмульсии и содержащая следующие компоненты: A) соединения, реакционноспособные по отношению к изоцианату, выбранные из группы, включающей полиолы, полиэфирполиолы, сложные полиэфирполиолы, поликарбонатполиолы, полиэфирэстерполиолы и/или полиакрилатполиолы, где дополнительное число ОН этого компонента А) составляет от ≥ 100 мг КОН/г до ≤ 800 мг КОН/г и средняя ОН функциональность данного компонента А) составляет ≥ 2; B) вспенивающие агенты, выбранные из группы, включающей линейные, разветвленные или циклические C1-C5-алканы, линейные, разветвленные или циклические C1-C5-фторалканы и/или CO2; C) поверхностно-активные вещества, выбранные из группы, содержащей алкоксилированные алканолы, алкоксилированные алкилфенолы, алкоксилированные жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот, полиалкиленамины, алкил сульфаты, алкиловые полиэфиры, алкилполиглюкозиды, фосфатидилинозитолы, фторированные поверхностно-активные вещества, поверхностно-активные вещества, содержащие силоксановые группы и/или бис(2-этил-1-гексил) сульфосукцинат и D) изоцианаты, которые имеют функциональность NCO ≥ 2; где соединения А), реакционноспособные по отношению к изоцианату, присутствуют в первой фазе эмульсии и вспенивающий агент В) присутствует во второй фазе, при этом вспенивающий агент В) присутствует в околокритическом или сверхкритическом состоянии и далее в том, что изоцианат D) присутствует во второй фазе в количестве ≥ 10% массы от общего количества изоцианата D) в реакционной смеси. Раскрыт способ получения пенополиуретанов, включающий стадии: обеспечение соединений А), реакционноспособных по отношению к изоцианату, вспенивающих агентов В), поверхностно-активных веществ С) и изоцианатов D), где вспенивающий агент присутствует в околокритическом или сверхкритическом состоянии, и снижение давления полученной композиции, таким образом, вспенивающие агенты переходят в газообразное состояние. И раскрыт способ получения пенополиуретанов, включающий стадии: получение композиции, содержащей соединения А), реакционноспособные по отношению к изоцианату, и поверхностно-активные вещества С); обеспечение композиции, содержащей вспенивающий агент В) и изоцианат D), в котором вспенивающий агент присутствует в околокритическом или сверхкритическом состоянии и в котором изоцианат D) присутствует во вспенивающем агенте В); смешивание двух композиций; снижение давления полученного состава смеси, таким образом, вспенивающий агент переходит в газообразное состояние. Также в изобретении описаны пенополиуретан, полученный любым из указанных способов, и применение вышеуказанной реакционной смеси для производства пенополиуретанов. Технический результат - создание альтернативного способа получения пенополиуретанов, имеющих меньшие размеры ячеек, а также реакционных смесей, используемых в этих методах. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл., 8 ил.
Изобретение относится к способу изготовления полиуретановой пены, включающему следующие последовательные стадии: предоставление смеси в смесительной головке, причем смесь включает: A) полиол, способный реагировать с изоцианатами; B) детергентный компонент (ПАВ); C) компонент - вспениватель, выбранный из группы, включающей линейные, разветвленные или циклические алканы с 1-6 атомами углерода, линейные, разветвленные или циклические фторалканы с 1-6 атомами углерода, N2, O2, аргон и/или CO2, причем компонент - вспениватель С) находится в сверхкритическом или околокритическом состоянии и в виде микроэмульсии в полиоле; D) полиизоцианатный компонент; вывод смеси, включающей компоненты А), В), С) и D), из смесительной головки. После смешивания компонентов А), В), С) и D) давление составляет от ≥73,7 бар до ≤300 бар, а при выводе смеси давление снижают до атмосферного давления. Доля вспенивателя в реакционной смеси, включающей компоненты А), В), С) и D), составляет от ≥3 вес.% до ≤60 вес.%. Температура составляет от ≥20°C до ≤80°C. Массовая доля у детергентного компонента В) в смеси, включающей компоненты А), В) и С), составляет от ≥0,05 до ≤0,3. Также изобретение относится к полиуретановой пене со средним диаметром пор от ≥10 нм до ≤ 10000 нм. Технический результат - получение полиуретановых пен с бимодальным распределением ячеек по размеру с применением сверхкритического вспенивателя для получения малого размера ячеек. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.
Изобретение касается применения слоистых конструкций при изготовлении лопастей роторов для ветросиловых установок (ветроэлектростанций, ветрогенераторов), а также оно касается лопастей роторов для ветросиловых установок. Слоистая конструкция включает в себя следующие слои: a) слой разделяющего агента, b) при необходимости слой гелевого покрытия, c) обработанный синтетическим материалом волоконный слой, d) при необходимости дистанцирующий слой, e) снабженный синтетическим материалом волоконный слой, f) при необходимости синтетическая пленка. При этом в качестве синтетического материала применяют полиуретан. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить роторные установки, которые можно изготавливать недорого и за более короткое время. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.
Изобретение касается способа изготовления полиуретановой пены, причем используемый порообразователь находится в сверхкритическом состоянии. Описан способ изготовления полиуретановой пены, включающий в себя следующие стадии: - подготовка смеси, включающей в себя: A) компонент, способный реагировать с изоцианатами; B) детергентный компонент (ПАВ); C) компонент - порообразователь, выбранный из группы, которая включает в себя линейные, разветвленные или циклические алканы с 1-6 атомами углерода, линейные, разветвленные или циклические фторалканы с 1-6 атомами углерода, N2, O2, аргон и/или CO2, причем компонент - порообразователь С) находится в сверхкритическом или околокритическом состоянии; D) полиизоцианатный компонент; - введение смеси, включающей в себя компоненты А), В), С) и D) в закрытую форму, причем закрытая форма устроена так, что ее внутренний объем и/или давление внутри нее можно путем внешнего воздействия изменить после введения смеси; - пребывание смеси, включающей в себя компоненты А), В) С) и D), в закрытой форме в течение заранее определенного времени не менее 0 секунд; и - увеличение внутреннего объема закрытой формы и/или уменьшение давления внутри закрытой формы под внешним воздействием. Также описана полиуретановая пена, получаемая посредством указанного способа. Технический результат - получение полиуретановой пены с малыми размерами ячеек. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 пр., 9 ил.
