Патенты автора КЕЙЛСТРА Вибе Сьерд (NL)

Изобретение относится к способу приготовления цеолита, имеющего размер элементарной ячейки в пределах от 24,42 до 24,52 Å; мольное отношение кремнезем/глинозем (ОКГ) в массе в пределах от 10 до 15; и площадь поверхности от 910 до 1020 м2/г, который включает: a) получение исходного цеолита с фожазитной структурой, имеющего отношение кремнезем/глинозем от 4,5 до 6,5 и уровень щелочи ниже 1,5 вес.%; b) паровую прокалку путем обработки указанного исходного цеолита при температуре в пределах от 550 до 750°С и парциальном давлении пара в пределах от 5 до 50 об.% в расчете на общий объем присутствующего газа в течение времени, достаточного для получения промежуточного цеолита с размером элементарной ячейки от 24,40 до 24,50 Å; c) введение промежуточного цеолита в контакт с подкисленным раствором, содержащим от 4 до 9 ммоль кислоты с pKa ниже 0 на грамм цеолита и, при необходимости, аммониевую соль, в условиях, обеспечивающих образование цеолита, имеющего размер элементарной ячейки от 24,42 до 24,52 Å; ОКГ в пределах от 10 до 15; и площадь поверхности от 910 до 1020 м2/г; и d) выделение указанного цеолита. Изобретение также относится к способам приготовления композиции носителя катализатора, самого катализатора, а также к способу превращения углеводородного сырья в более низкокипящие материалы. Технический результат заключается в увеличении активности и селективности по тяжелому лигроину катализаторов на основе фожазита. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение относится к способу конверсии парафинового сырья, которое содержит по меньшей мере 50 вес.% соединений, кипящих выше 370°С, и в котором содержание парафинов составляет по меньшей мере 60 вес.%, содержание ароматики менее 1 вес.%, содержание нафтеновых соединений менее 2 вес.%, содержание азота менее 0,1 вес.% и содержание серы менее 0,1 вес.%. Способ включает стадии, на которых: сырье подают в зону реакции, где оно вступает в контакт с водородом при температуре в диапазоне от 175 до 400°С и давлении в диапазоне от 20 до 100 бар в присутствии катализатора, содержащего от 0,005 до 5,0 вес.% благородного металла группы 8 на носителе, который содержит 0,1-15 вес.% цеолита бета и по меньшей мере 40 вес.% аморфного алюмосиликата в расчете на вес катализатора, причем указанный цеолит бета имеет мольное отношение диоксид кремния/оксид алюминия по меньшей мере 50, а указанный алюмосиликат содержит оксид алюминия в расчете на Аl2О3 в количестве от 5 до 70%; выводят отходящий поток из зоны реакции через вывод; подают отходящий поток из зоны реакции на стадию фракционирования, на которой образуется по меньшей мере тяжелая фракция, промежуточная фракция и легкая фракция; и подают по меньшей мере часть тяжелой фракции на ввод в зону реакции. Технический результат - высокая конверсия фракции с температурой кипения выше 370°С. 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

 


Наверх