Патенты автора РОВЕРС Антониус Адрианус Мария (SG)
ПАРАФИНОВЫЙ ВОСК // 2621685
Изобретение относится к парафиновому воску, полученному способом Фишера-Тропша. Полученный способом Фишера-Тропша парафиновый воск содержит парафины, имеющие от 9 до 24 атомов углерода, имеет температуру плавления в диапазоне от 15 до 32°С, количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 18 атомов углерода, составляет в нем по меньшей мере 85% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 14 до 20 атомов углерода, или количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 18 до 20 атомов углерода, составляет в нем по меньшей мере 80% масс. в расчете на общее количество полученных способом Фишера-Тропша парафинов, имеющих от 16 до 22 атомов углерода. Заявлен также материал для хранения тепловой энергии и применение парафинового воска в качестве материала с изменяемым фазовым состоянием в вариантах для хранения тепловой энергии. Технический результат – полученные парафиновые воски имеют более высокую скрытую теплоту, в составе материалов для хранения тепловой энергии используется меньшее количество парафинового воска по изобретению. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ // 2542366
Настоящее изобретение относится к способу конверсии парафинового сырья, которое содержит по меньшей мере 50 вес.% соединений, кипящих выше 370°С, и в котором содержание парафинов составляет по меньшей мере 60 вес.%, содержание ароматики менее 1 вес.%, содержание нафтеновых соединений менее 2 вес.%, содержание азота менее 0,1 вес.% и содержание серы менее 0,1 вес.%. Способ включает стадии, на которых: сырье подают в зону реакции, где оно вступает в контакт с водородом при температуре в диапазоне от 175 до 400°С и давлении в диапазоне от 20 до 100 бар в присутствии катализатора, содержащего от 0,005 до 5,0 вес.% благородного металла группы 8 на носителе, который содержит 0,1-15 вес.% цеолита бета и по меньшей мере 40 вес.% аморфного алюмосиликата в расчете на вес катализатора, причем указанный цеолит бета имеет мольное отношение диоксид кремния/оксид алюминия по меньшей мере 50, а указанный алюмосиликат содержит оксид алюминия в расчете на Аl2О3 в количестве от 5 до 70%; выводят отходящий поток из зоны реакции через вывод; подают отходящий поток из зоны реакции на стадию фракционирования, на которой образуется по меньшей мере тяжелая фракция, промежуточная фракция и легкая фракция; и подают по меньшей мере часть тяжелой фракции на ввод в зону реакции. Технический результат - высокая конверсия фракции с температурой кипения выше 370°С. 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
