Патенты автора СИТСМА Елле Рудолф Анна (NL)
Настоящее изобретение относится к способу получения фракции газойля, фракции тяжелого дистиллята и фракции остаточного базового масла из полученного в синтезе Фишера-Тропша сырья. Способ включает следующие стадии: (а) направление сырья на стадию гидропереработки для получения по меньшей мере частично изомеризованного сырья; (b) разделение изомеризованного сырья с помощью перегонки на по меньшей мере фракцию газойля, фракцию тяжелого дистиллята, которая имеет температуру перегонки Т90 % мас. от 400 до 550°C, и остаточную фракцию, причем остаточная фракция имеет температуру перегонки Т10 % мас. от 200 до 450°C; (c) рециркулирование от более 20 до не более 70 % мас. остаточной фракции на стадию (а) и (d) каталитическая депарафинизация остальной остаточной фракции с получением остаточного базового масла. Предлагаемый способ позволяет повысить качество и/или выход получаемых фракций. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ // 2542366
Настоящее изобретение относится к способу конверсии парафинового сырья, которое содержит по меньшей мере 50 вес.% соединений, кипящих выше 370°С, и в котором содержание парафинов составляет по меньшей мере 60 вес.%, содержание ароматики менее 1 вес.%, содержание нафтеновых соединений менее 2 вес.%, содержание азота менее 0,1 вес.% и содержание серы менее 0,1 вес.%. Способ включает стадии, на которых: сырье подают в зону реакции, где оно вступает в контакт с водородом при температуре в диапазоне от 175 до 400°С и давлении в диапазоне от 20 до 100 бар в присутствии катализатора, содержащего от 0,005 до 5,0 вес.% благородного металла группы 8 на носителе, который содержит 0,1-15 вес.% цеолита бета и по меньшей мере 40 вес.% аморфного алюмосиликата в расчете на вес катализатора, причем указанный цеолит бета имеет мольное отношение диоксид кремния/оксид алюминия по меньшей мере 50, а указанный алюмосиликат содержит оксид алюминия в расчете на Аl2О3 в количестве от 5 до 70%; выводят отходящий поток из зоны реакции через вывод; подают отходящий поток из зоны реакции на стадию фракционирования, на которой образуется по меньшей мере тяжелая фракция, промежуточная фракция и легкая фракция; и подают по меньшей мере часть тяжелой фракции на ввод в зону реакции. Технический результат - высокая конверсия фракции с температурой кипения выше 370°С. 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
