Патенты автора ШИХ Стюарт С. (US)
Изобретение относится к способу, включающему гидрокрекинг потока сырья, являющегося селективным для конвертированных продуктов в интервале температур кипения дистиллята и дающий выход неконвертированных продуктов, подходящих для использования в качестве смазочных материалов, включающий: предоставление потока сырья, гидрокрекинг потока сырья с образованием продукта гидрокрекинга, и разделение продукта гидрокрекинга на конвертированный продукт, и неконвертированный продукт, причем поток сырья образуют путем: гидроочистки фракции сырой нефти, с образованием гидроочищенного продукта, гидрокрекинга гидроочищенного продукта на стадии предварительного гидрокрекинга потоком водородсодержащего обрабатывающего газа в присутствии каталитической системы предварительного гидрокрекинга при эффективных условиях предварительного гидрокрекинга, достаточных для достижения степени конверсии не более 50%, с образованием гидроочищенного продукта, подвергнутого предварительному гидрокрекингу, и разделения гидроочищенного продукта, подвергнутого предварительному гидрокрекингу, на предварительно конвертированный продукт, и предварительно неконвертированный продукт, так что предварительно неконвертированный продукт является потоком сырья - вакуумного газойля. Технический результат - конвертированная фракция показывает высокие выходы дистиллята и заданные или улучшенные свойства дистиллятного топлива, а неконвертированная фракция показывает улучшенные свойства, особенно полезные для смазочных материалов. 16 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу обработки углеводородного сырья, включающему: смешивание минерального углеводородного сырья, имеющего температуру кипения Т5 по меньшей мере примерно 340°С и содержание серы от 200 до 20000 wppm (масс. частей на миллион), с выходящим потоком стадии конверсии, имеющим содержание серы примерно 50 wppm или менее, с получением смешанного углеводородного сырья; гидроочистку смешанного углеводородного сырья на стадии гидроочистки путем обработки смешанного углеводородного сырья катализатором гидроочистки при условиях гидроочистки, включающих температуру от 260°С (500°F) до 427°С (800°F), общее давление от 3,4 МПа изб. (500 фунт/кв.дюйм изб.) до 20,7 МПа изб. (3000 фунт/кв.дюйм изб.) и часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от 0,3 ч-1 до 5,0 ч-1, с получением гидроочищенного выходящего потока с содержанием серы примерно 50 wppm или менее; разделение на фракции гидроочищенного выходящего потока с получением по меньшей мере керосиновой фракции с содержанием серы примерно 10 wppm или менее, дизельной фракции с содержанием серы примерно 20 wppm или менее и нижней фракции, имеющей температуру кипения Т5 по меньшей мере 355°С; причем профиль температуры кипения гидроочищенного выходящего потока соответствует по меньшей мере примерно 40% конверсии углеводородного сырья относительно начала конверсии, соответствующего температуре кипения Т5 нижней фракции, и конверсию части нижней фракции на стадии конверсии путем обработки катализатором депарафинизации при условиях конверсии, включающих температуру от 200°С до 450°С, общее давление от 0,5 МПа изб. (5 бар изб.) до 30 МПа изб. (300 бар изб.) и ЧОСЖ от 0,05 ч-1 до 10 ч-1, с получением выходящего потока стадии конверсии. Способ позволяет получить дизельное топливо с низким содержанием серы. 12 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 2 пр.
