Патенты автора МАРИНУС Кристина (BE)
Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретанового материала. Указанный способ включает подготовку по меньшей мере одного изоцианата, подготовку по меньшей мере одного активного по отношению к изоцианату компонента, подготовку каталитической композиции и смешивание и взаимодействие указанных компонентов с получением полиуретанового материала. Активный по отношению к изоцианату компонент выбирают из моноолов или полиолов, имеющих среднюю номинальную гидроксильную функциональность 1-8 и среднюю молекулярную массу 32-8000. Каталитическая композиция включает металлосодержащие полиэдрические олигомерные силсесквиоксановые соединения, являющиеся продуктами реакции алкоксидов металлов и силсесквиоксановых силанолов, соответствующих структуре, где R выбран из алкильной группы, преимущественно линейной, разветвленной или циклической алифатической группы, предпочтительно содержащей от 1 до 20 атомов углерода. Отношение количества эквивалентов силсесквиоксановых силанолов к количеству эквивалентов алкоксидов металлов составляет 1,5:1 до 2:1. Используемые каталитические металлсодержащие силсесквиоксановые соединения имеют хорошую растворимость в полиолах, что позволяет приготовить концентрат катализатора в полиолах, используемых в качестве активных по отношению к изоцианату соединений при получении полиуретана. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОГО МАТЕРИАЛА // 2560174
Способ получения уретанового материала, включающий стадии: предоставления, по меньшей мере, одного изоцианата; предоставления, по меньшей мере, одного соединения, реакционно-способного по отношению к изоцианату, представляющего собой полиол; предоставления металлизированного полиэдрического олигомерного силсесквиоксана; перемешивания и проведения реакции между упомянутым, по меньшей мере, одним изоцианатом, по меньшей мере, одним соединением, реакционно-способным по отношению к изоцианату, и упомянутым металлизированным полиэдрическим олигомерным силсесквиоксаном с получением упомянутого уретанового материала, где упомянутый металлизированный полиэдрический олигомерный силсесквиоксан представляет собой димерную структуру, описывающуюся общей формулой, где М представляет собой металл, образующий 6-координационный металлический центр, выбранный из циркония; x=1; у=1; каждый R1O и R2O независимо представляет собой алкоксид, соединяющий мостиковой связью упомянутые 6-координационные металлические центры; каждый R3OH и R4OH независимо представляет собой спиртовой лиганд; каждый R5, R6, R7, R8 R9 R10, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 выбирают из группы, состоящей из алкильных лигандов. Также описана реакционно-способная композиция для получения уретанового материала, содержащая: по меньшей мере, один изоцианат; по меньшей мере, одно соединение, реакционно-способное по отношению к изоцианату, представляющее собой полиол; металлизированный полиэдрический олигомерный силсесквиоксан, описанный выше. Технический результат - получение реакционно-способной композиции с более продолжительной стабильностью при хранении и сохранением реакционной способности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.
СШИВАЕМЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИУРЕТАНЫ // 2545457
Изобретение относится к сшиваемой смеси, включающей термопластичный полиуретан, содержащий радикально полимеризуемые ненасыщенные группы на концах цепи термопластичного полиуретана со средней молекулярной массой от 5000 до 12000, не содержащий мочевину, изоцианурат, оксозолинил и функциональные радикально полимеризуемые боковые группы и который получают путем взаимодействия одного или более полифункциональных изоцианатов, одного или более полифункциональных полиолов, одного или более монофункциональных спиртов или аминов, содержащих радикально полимеризуемую ненасыщенность(и), и одного или более диольных удлинителей цепи, имеющих молекулярную массу ниже 400; и этиленненасыщенные соединения, где сшиваемая смесь не содержит никакого дополнительного неактивного растворителя. Также описан способ получения такой сшиваемой смеси, способ получения термореактивного материала и способ получения покрытий. Технический результат - получение конечных материалов на основе полиуретановых поперечно-сшитых смесей. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.
