Патенты автора Рингинен Дмитрий Александрович (RU)

Способ производства стального толстолистового проката // 2781868

Изобретение относится к производству стального толстолистового проката. Выполняют аустенитизацию стальной непрерывнолитой заготовки, проводят черновую прокатку нагретой упомянутой заготовки до получения подката толщиной h1, причем h1=k⋅h2, k - эмпирический коэффициент, принимающий значение от 2 до 6, h2 - номинальное значение толщины изготавливаемого проката. Охлаждают полученный подкат до температуры менее 600°С. Осуществляют последующий нагрев упомянутого подката до температуры в диапазоне от T1 до Т2, причем Т1=937,3-224,5⋅С-17⋅Mn+34⋅Si-2⋅Ni+21,6⋅Мо+41,8⋅V-2⋅Cu, T2=(10100-27⋅Mn+200⋅Si)/(4,85-lg(Nb⋅(C+8⋅N)))-220, где С, Mn, Si, Ni, Mo, V, Cu, Nb, N - содержание (мас.%) соответствующих химических элементов в стали, из которой выполнена упомянутая непрерывнолитая заготовка, причем содержание химических элементов (мас.%) в данной стали соответствует следующему: 0,03≤С≤0,45; 0,3≤Mn≤2,1; 0,1≤Si≤0,6; Ni≤10,0; Мо≤0,6; V≤0,1; Cu≤1,0; Cr≤1,3; Nb≤0,09; 0,002≤N≤0,02; остаток - Fe и примеси. Проводят чистовую прокатку нагретого упомянутого подката. Охлаждают полученный прокат. В результате обеспечивается повышенный уровень вязкостных свойств проката, в том числе по его толщине, за счет формирования однородной и мелкозернистой структуры стали. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Способ производства толстолистового проката с повышенной хладостойкостью для изготовления электросварных труб и сварных конструкций // 2714566

Изобретение относится к области производства на реверсивном толстолистовом стане листового проката, преимущественно толщиной до 40 мм, с повышенной хладостойкостью для изготовления электросварных труб и сварных конструкций. Способ включает нагрев заготовки выше температуры Ас3, дробную деформацию и охлаждение в установке контролируемого ускоренного охлаждения. Перед деформацией заготовку нагревают до температуры не менее чем на 20°С и не более чем на 70°С выше температуры растворения карбонитридов ниобия в стали, с общим временем нагрева не менее 0,9 мин на 1 мм толщины заготовки и продолжительностью выдержки t=1÷2,2 ч. Предварительную стадию прокатки проводят с минимальной степенью деформации за проход εi, рагламентированной математическим выражением. Изобретение обеспечивает возможность получения изделий с высокими и стабильными значениями ударной вязкости и доли вязкой составляющей в изломе образцов при пониженных температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл.

Способ производства толстолистового проката с повышенной деформационной способностью (варианты) // 2709071

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаного проката толщиной от 7 до 50 мм. Для обеспечения повышенной деформационной способности проката класса прочности К60-К65 при сохранении его высокой ударной вязкости и хладостойкости осуществляют аустенитизацию заготовки из стали, содержащей, мас. %: C 0,04÷0,09, Mn 1,4÷2,2, Si 0,10÷0,50, Al 0,02÷0,06, Ti 0,003÷0,035, Nb 0,01÷0,08, V не более 0,10, Mo не более 0,50, Ni не более 0,60, Cu не более 0,30, Cr не более 0,50, N 0,002÷0,010, S не более 0,005, P 0,003÷0,015, Fe и неизбежные примеси – остальное, имеющей коэффициент трещиностойкости Рст ≤ 0,24, черновую и чистовую горячую прокатку заготовки с температурой окончания чистовой прокатки ТКП=(960-310⋅C-80.Mn-20.Cu-15⋅Cr-55⋅Ni-80⋅Mo)±40°С. По первому варианту способа после чистовой прокатки проводят многостадийное охлаждение листа, при этом на первой стадии лист охлаждают водой со скоростью 15÷50°С/с до температуры Т1 в интервале от (595-372⋅C-62⋅Mn-27⋅Ni-44⋅Cr-27⋅Mo) до (830-270⋅C-90⋅Mn-37⋅Ni-70⋅Cr-83⋅Mo)°С, на второй стадии - на воздухе в течение 20÷60 с, затем - водой со скоростью 15÷50°С/с до температуры не более T2=(410-37,7⋅Mn-18,9⋅Ni-37,7⋅Cr-27⋅Mo)°С и окончательно охлаждают на воздухе или в стопе. По второму варианту способа после чистовой прокатки лист охлаждают на первой стадии водой со скоростью VП≥(17,8+50,8⋅C-8⋅Mn+0,7⋅Cr-16,8⋅Ni+7⋅Cu-22,8⋅Mo-4,9⋅Nb)°С/с, которая соответствует диапазону 2÷13°С/с, до температуры бейнитного превращения ТБП=(830-270⋅С-90.Mn-37⋅Ni-70⋅Cr-83⋅Мо)±20 °С, затем - водой со скоростью 6÷12°С/с до температуры не более Т2 (°С) и окончательно- на воздухе или в стопе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Способ производства проката для труб магистральных трубопроводов с одновременным обеспечением равномерного удлинения и хладостойкости // 2696920

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листового проката толщиной 12-48 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм с обеспечением доли вязкой, составляющей в изломе образцов при испытаниях падающим грузом не менее 85% при температуре испытания -20°C, ударной вязкости (KCV) при температуре испытания -40°C не менее 250 Дж/см2, высоких значений равномерного удлинения при достижении прочностных свойств в трубах из данного проката на уровне К60-К80 (Х70-Х100). После выплавки стали осуществляют ее непрерывную разливку в слябы, нагревают до температуры прокатки, проводят контролируемую горячую прокатку с ускоренным ступенчатым охлаждением и окончательным замедленным охлаждением листов в стопе. При этом горячую прокатку заканчивают в аустенитной области при температуре Ткп ±50°C, определяемой в зависимости от химического состава стали по формуле: Ткп=880-400[C]-70[Mn]+25[Si]-35[Ni]-25[Cr]-20[Cu]±30°C, ускоренное охлаждение раскатов водой осуществляют от температуры Ткп ±50°C аустенитной области со скоростью 10÷50 град./с до температуры Bs±50°C, определяемой по формуле Bs=695-320[C]-15[Cr+Cu+Ni]-25[Mn], после прекращения подачи воды на раскат осуществляется охлаждение на воздухе со скоростью 0,1÷3°C/с для выделения α-фазы и обогащения углеродом непревращенного аустенита за время t±10 c, определяемое исходя из уравнения t=94[Nb]+22[V]+40[Mo]+10[Cr]+5[Mn]-18[Si]-6[Ni]-3[Cu]-30[C], а окончательное замедленное охлаждение листов в стопы проводят со скоростью 0,01÷0,001 град./с на воздухе до 100°C. 3 табл.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА С ПОВЫШЕННОЙ ДЕФОРМАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ПРОКАТ // 2654121

Изобретение относится к области металлургии, в частности для производства толстолистового проката. Для повышения деформационной способности проката, хладостойкости за счет создания феррито-мартенсито/бейнитной структуры способ включает получение непрерывнолитой заготовки из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,05÷0,08, марганец 1,5÷2,5, кремний 0,10÷0,50, алюминий 0,01÷0,05, титан 0,005÷0,03, ниобий 0,01÷0,15, ванадий 0,01÷0,10, молибден 0,01÷0,5, никель 0,01÷0,5, медь 0,01÷0,3, хром 0,01÷0,3, азот 0,002÷0,008, сера 0,003 или меньше, фосфор 0,003÷0,015, железо - остальное, при этом суммарное содержание молибдена, никеля, меди, хрома не превышает 1%, коэффициент трещиностойкости не превышает 0,24%, аустенитизацию заготовки при 1150÷1200°C, охлаждение подката водой или на воздухе, окончательную деформацию на 60÷85% в диапазоне 880÷820°C в однофазной аустенитной области, при этом деформацию завершают при температуре, определяемой химическим составом стали: Ткп=910-200С-60Mn+25Si-36Ni-20Cr-20Cu±20°C, а затем осуществляют многостадийное охлаждение раската сначала на воздухе до температуры Тно=880-75Mn-25Si-65Cr-33Ni-75Мо-270(1-ехр(-1,33С)±20°C путем перемещения по рольгангу в сторону установки ускоренного охлаждения со скоростью, которую определяют по формуле в зависимости от конечной толщины проката (Н, мм) и разности температур конца прокатки (Ткп) и начала ускоренного охлаждения (Тно): , далее ускоренное водой со скоростью 20÷50°С/с до температуры завершения ускоренного охлаждения (Тзо), определяемой формулой: Тзо=400-420С-30Mn-15(Si+Cr+Ni+Mo)±20°C. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Способ производства толстолистового проката классов прочности K80, X100, L690 для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов // 2635122

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката толщиной 14-31 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов. Для обеспечения требований по прочностным, пластическим и вязким свойствам, характерным для проката прочности К80, Х100, L690, получают сталь, содержащую, мас.%: С 0,03-0,08, Si 0,10-0,35, Mn 1,75-2,10, Cr 0,01-0,50, Ni 0,01-0,60, Cu 0,01-0,40, Мо 0,01-0,50, Al 0,02-0,05, Nb 0,03-0,09, V 0,001-0,10, Ti 0,010-0,035, S 0,0005-0,003, Р 0,002-0,015, N 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси – остальное, при выполнении следующих соотношений: 0,15<(Mn+Cr+Cu)/20+Si/10+Ni/60+Mo/15+V/10<0,18, 2,8%<Mn+Cr+Ni+Cu+Mo+Si<3,5%. Непрерывнолитую заготовку подвергают аустенитизации при температуре Тн+(10-50)°C исходя из соотношения Tн=lg([C]204⋅[Nb]232)+34[Si]-1,5[Mn]-2,7[Cr]+17|3,6-[Ti]/[N]|+1657 с выдержкой, время которой рассчитывают по уравнению t=(1205-Та)/0,53±40 мин, где t - время выдержки, Та - выбранная температура нагрева. Предварительную деформацию осуществляют так, что доля статической рекристаллизации за время паузы между проходами составляет не меньше 85%, а суммарная степень деформации составляет не менее 0,9. После этого подкат подстуживают до температуры начала чистовой прокатки, определяемой из уравнения Тнчистп=Ar3+2700/Н±40°C, где Н - конечная толщина листа, мм, и проводят чистовую прокатку до температуры Ar3+(0-15)°C. Ускоренное охлаждение проката осуществляют до температуры Bf-(20-120)°C, определяемой по формуле Bf=595-320[C]-15[Cr+Cu+Ni]-25[Mn]-2Vохл±50°C. Далее прокат охлаждают на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ К65, Х80, L555 ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ // 2549023

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству на реверсивном толстолистовом стане листового проката толщиной 15-34 мм для изготовления труб магистральных трубопроводов диаметром до 1420 мм. Способ производства толстолистового проката для изготовления электросварных труб магистральных трубопроводов включает получение стали, содержащей, мас.%: С - 0,03-0,08, Si - 0,12-0,35, Mn - 1,65-2,10, Cr - 0,01-0,30, Ni - 0,01-0,40, Cu - 0,01-0,30, Мо - 0,01-0,30, Al - 0,02-0,05, Nb - 0,03-0,09, V - 0,001-0,10, Ti - 0,010-0,035, S - 0,0005-0,003, P - 0,002-0,015, N - 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси - остальное, при этом 0,08<(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10<0,16, -2,7<lg[Nb][C+8N]<-2 и Cr+Ni+Cu+Мо<0,8%. Непрерывно-литую заготовку подвергают аустенитизации при температуре не менее чем на 100°С ниже температуры Ts (TiN) растворения нитридов титана в соответствии с соотношением Ts(TiN)=14400/(5,0-lg[Ti][N]), где Ti и N - содержание титана и азота в стали, мас.%, но не ниже температуры Ts(Nb(C,N)) растворения карбонитридов ниобия в соответствии с соотношением: Ts(Nb(C,N))=(10100-27[Mn]+200[Si])/(4.85-lg[Nb][C+8N]), где Mn, Si, Nb, С, N - содержание марганца, кремния, ниобия, углерода и азота в стали. Выбор времени t выдержки в томильной зоне осуществляют в соответствии с уравнением: t = 10 1314 − T 77 ± 40, где t - время выдержки, мин, Т - выбранная температура выдержки, °С. При осуществлении предварительной деформации в ее последних четырех проходах относительные обжатия возрастают по закону: εi=(1,05…1,35)εi-1±2, (%), где εi и εi-1 - обжатия в следующем и предыдущем проходе. Температура Тно(°С) начала ускоренного охлаждения равна: Тно=977-54Mn-102Ni-20Mo-866C-2,2Vохл±30, где Vохл - скорость охлаждения проката от завершения прокатки до начала ускоренного охлаждения, °С/с, а температурный интервал Δ(°С) между температурой Ткп завершения прокатки и температурой Тно начала ускоренного охлаждения определяют: Δ=-2,5Н+92±20, где Н - толщина листа в мм. Технический результат заключается в обеспечении требований по прочностным, пластическим и вязким свойствам, характерным для проката прочности К65, Х80, L555. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.