Патенты автора Смаков Марат Ринатович (RU)
Настоящее изобретение относится к области подготовки оборудования к безопасному вскрытию для выполнения ремонтных работ, технического освидетельствования технологического оборудования (колонны, реакторы, емкости, сепараторы, теплообменники), цистерн для перевозки нефтепродуктов, сжиженных нефтяных газов и может быть использовано для этих же целей при эксплуатации технологических установок, резервуаров, контейнеров, предназначенных для перевозки или хранения углеводородных продуктов, когда во внутреннем пространстве оборудования могут образовываться опасные концентрации газов. Способ состоит минимум из 3-х стадий: 1) безреагентная пропарка для прогрева оборудования, 2) поэтапная реагентная пропарка, 3) безреагентная пропарка для отмывки оборудования от остаточных количеств загрязнителей и применяемых реагентов. Поэтапная реагентная пропарка включает дозирование первого реагента, который растворяет загрязнения и отложения углеводородной природы и нейтрализует пирофорные соединения. Затем дозирование второго реагента, который связывает сероводород, выделившийся при воздействии первого реагента. Далее осуществляют подачу третьего реагента в образующийся паровой конденсат для нейтрализации непрореагировавшего второго реагента и повторное добавление первого реагента. Подача реагентов может осуществляется как в общий коллектор подачи технологического пара, так и в обособленные коллекторы каждого из технологических блоков и выполняется дозировочными станциями, обеспечивающими их бесперебойную подачу в технологические линии. Технический результат: высококачественная подготовка технологического оборудования к вскрытию перед проведением ремонтных работ и/или технического освидетельствования с остаточным содержанием взрывоопасных газов и паров, а также сероводорода, удовлетворяющим требования для безопасного вскрытия и обслуживания оборудования, при сокращении общего времени пропарки на 12 и более часов (или в 2 и более раза), сокращении затрат водяного пара, а также количества образующихся сточных вод (загрязненного конденсата) путем применения реагентов. 1 ил.
Изобретение относится к утилизации отходов производства и охраны окружающей среды и может быть использовано в химической промышленности и в других отраслях производства, связанных с применением редкоземельных элементов, а также выделяющийся в процессе производства вяжущий компонент строительного гипса может быть использован в строительном производстве. Извлечение РЗМ из фосфогипса включает обработку фосфогипса сернокислым раствором по меньшей мере в одну стадию, фильтрацию, экстракцию из полученного раствора осадка нерастворимых соединений РЗЭ путем введения уксусной кислоты или ее растворимыми солями при расходе на осаждение 35÷95% мол. на РЗЭ от стехиометрически необходимого количества в циркулирующем растворе в недостатке при поддержании рН маточного раствора менее 3,0. Осадки ацетатов РЗЭ отделяют от маточного раствора, промывают, сушат и при необходимости прокаливают с получением концентрата РЗЭ в солевой или оксидной форме. Отделенный маточный раствор, содержащий серную кислоту и РЗЭ в сульфатной форме, направляется в качестве рециклового потока в блок нейтрализации фосфогипса, куда осуществляется подача балансового количества серной кислоты для восполнения ее потерь с солями РЗЭ и гипсовой пульпой. Отфильтрованный фосфогипс подвергается дополнительной промывке от остаточных количеств сульфатов РЗЭ маточным раствором, из которого выделяют осадок нерастворимых соединений РЗЭ путем введения уксусной кислоты и отделения осадка фильтрацией. Отмытый фосфогипс при этом нейтрализуют основным соединением кальция СаО для нейтрализации следовых количеств серной кислоты, после чего сушат и реализуют как строительный гипс. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения получаемого концентрата РЗЭ до 98÷99% при повышении его качества, сокращение или полное исключение сбросов сточных вод путем изменения типов применяемых реагентов и режимов их применения. 1 ил.
Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод // 2708602
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Сернисто-щелочные стоки (СЩС) подают в отпарную колонну 3, работающую в режиме ректификации, для испарения аммиака, части сероводорода и воды, которые отводят последовательно в холодильник 7 и сепаратор 8. Отпаренные СЩС из куба отпарной колонны 3 после охлаждения направляют в сатуратор 12, работающий при давлении до 6,0 атм изб., куда также подают газообразный СО2 при соотношении СО2 : СЩС, равном 0÷15 нм3 : 1 м3. Карбонизированные СЩС подают в колонну десорбции 13, работающую в режиме ректификационной колонны при давлении 0,2÷1,0 атм. изб. В кубовую часть колонны десорбции 13 подают СО2 с соотношением СО2 : СЩС, равном 5÷20 нм3 : 1 м3. В колонне десорбции 13 имеется рецикл кубовой части с узлом смешения циркулирующих СЩС с СО2 в устройстве смешения 30. Газообразные продукты из колонны десорбции 13 направляют последовательно в холодильник 16, сепаратор 17, а затем направляют на производство элементарной серы. Часть кубового продукта колонны десорбции 13 направляют через рекуперативный теплообменник в колонну отдувки/отпарки 19. Газообразные продукты колонны отдувки/отпарки 19 отводят последовательно в холодильник 25 и сепаратор 26. Образующийся конденсат возвращают на верхнюю тарелку колонны отдувки/отпарки 19 в качестве циркуляционного орошения. Предложенное изобретение позволяет осуществлять глубокую очистку СЩС методом отпарки и комплексной карбонизации газообразным СО2 до остаточного содержания азота аммонийного не более 10 мг/дм3, сульфидов до значения не более 10 мг/дм3 и рН 6,9-9, при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5. 1 ил.,1 табл.
Способ очистки сернисто-щелочных сточных вод // 2708005
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. Сернисто-щелочные стоки (СЩС) подают в среднюю часть отпарной колонны 3, в которой происходит испарение аммиака, части сероводорода, а также воды, которые отводят с верхней части отпарной колонны 3 последовательно в холодильник 7 и сепаратор 8. Конденсат из сепаратора 8 возвращают на верхнюю тарелку отпарной колонны 3 в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая ее работу в режиме ректификационной колонны. Отпаренные СЩС из куба отпарной колонны 3 направляют в рекуперативный теплообменник 2, а затем охлаждают до температуры 25÷35°С в водяном холодильнике 10 и направляют в сатуратор 12 работающий при давлении до 4,5 атм, куда также подают газообразный СО2 при соотношении СО2 : СЩС, равном 5÷15 нм3 : 1 м3. Карбонизированные СЩС подают в колонну десорбции 13, работающую при давлении 1-1,2 атм, где происходит десорбция образующегося H2S. В среднюю и нижнюю часть колонны десорбции осуществляют подачу СО2 с соотношением СО2 : СЩС, равным 5÷15 нм3 : 1 м3, при этом общий расход СО2 определяется соотношением с СЩС в диапазоне значений 10÷30 нм3 : 1 м3 и зависит от степени загрязненности СЩС сульфидами. Подогрев кубовой части колонны десорбции 13 осуществляют до температуры не более 60°С за счет естественной теплопередачи через глухую перегородку, отделяющую нижнюю часть колонны десорбции 13 от верхней части отпарной колонны 3. Газообразные продукты отводят с верхней части колонны десорбции 13 и направляют последовательно в холодильник 16 и сепаратор 17, где происходит конденсация паров воды с частичным растворением в ней H2S, а также отделение образующегося конденсата от газообразных продуктов. Конденсат из сепаратора 17 подают на верхнюю тарелку колонны десорбции 13 в качестве циркуляционного орошения, обеспечивая ее работу в режиме ректификационной колонны. Газообразные продукты из сепаратора 17, содержащие преимущественно H2S, отводят для последующей переработки на установке ПЭС (производство элементарной серы). Предложенное изобретение позволяет осуществить глубокую очистку СЩС методом отпарки и комплексной карбонизации газообразным СО2 до остаточного содержания азота аммонийного не более 10 мг/дм3, сульфидов до значения не более 10 мг/дм3 и рН в диапазоне 6,9-9 ед., при исходном содержании азота аммонийного до 10000 мг/дм3, сульфидов до 20000 мг/дм3 и рН не более 13,5 ед. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к нефтехимической и газовой промышленности, в частности к способам разделения и очистки отработанных технологических жидкостей, таких как гликоли, моторные, турбинные и трансформаторные масла. Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей включает подачу жидкости в верхнюю часть пленочного испарителя. В межтрубное пространство испарителя подают дымовые газы из горелки. Жидкость стекает в виде пленки по внутренней поверхности испарителя в кубовую часть испарителя, куда поступают также пары и остатки неиспарившейся жидкости. Кубовую жидкость смешивают с кубовой жидкостью укрепляющей колонны, в которой осуществляют конденсацию тяжелых компонентов благодаря взаимодействию со стекающим с насадки укрепляющей колонны дистиллятом. Дистиллят подают орошением в верхнюю часть укрепляющей колонны. Дистиллят получают из несконденсировавшихся паров путем охлаждения в холодильнике, откуда его направляют в емкость для сбора дистиллята. Дистиллят также направляют в верхнюю часть пленочного испарителя для осуществления его повторной очистки. Образующиеся в результате отгонки легких компонентов тяжелые продукты отводят из кубовой части пленочного испарителя и кубовой части укрепляющей колонны. После перемешивания в трубопроводе тяжелых продуктов кубовых частей пленочного испарителя и укрепляющий колонны поток разделяют. Большую часть полученного потока тяжелых продуктов подают насосом для смешивания с подаваемой на регенерацию отработанной жидкостью, и далее смесь подают в верхнюю часть пленочного испарителя, обеспечивая внутреннюю циркуляцию тяжелых продуктов. Меньшую часть потока, составляющую балансовый избыток тяжелых продуктов, выводят из системы. Вакуумным насосом создают разряжение в емкости с дистиллятом. Изобретение позволяет обеспечить пониженное давление в установке для регенерации в диапазоне 1,6-30 кПа, снизить температуру процесса до 200-350°С и предотвратить процессы температурной деструкции очищаемых жидкостей. 1 ил.
Способ получения нефтяного игольчатого кокса // 2686152
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высококачественного нефтяного игольчатого кокса для электродной промышленности. Способ включает получение исходного сырья путем смешивания тяжелой смолы пиролиза и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении (1:10)-(10:1) и проведения неглубокого висбрекинга с повышением ароматизации исходного сырья при давлении 0,4-1,0 МПа и температуре 460-490°С в течение 15-25 мин, получение вторичного сырья путем смешивания полученного исходного сырья и газойля коксования, содержание которого во вторичном сырье составляет 10-30%, нагрев вторичного сырья в печи замедленного коксования до температуры 500-520°С при давлении 3,0-4,5 МПа, подачу вторичного сырья в камеру коксования, коксование посредством трех реакторов, работающих по параллельной схеме с поочередной загрузкой сырья, и получение игольчатого кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование. При этом полученные в ректификационной колонне пары бензиновой фракции и газообразные продукты крекинга исходного сырья конденсируют и собирают в сборной емкости, откуда часть бензиновой фракции подают на орошение верхней тарелки ректификационной колонны, другую часть подают в сырьевой поток в качестве турбулизатора печи висбрекинга, а газы из сборной емкости очищают от сернистых соединений раствором щелочи и отводят в топливную сеть. Изобретение обеспечивает повышение выхода игольчатого кокса с высокими эксплуатационными свойствами, а также получение дополнительных продуктов в виде бензина и топливного газа. 1 ил., 1 табл.
Изобретение может быть использовано в нефтехимической промышленности для обезвреживания сточных вод производства акриловой кислоты, содержащих медь. Способ включает обработку сточных вод сернисто-щелочным стоком с добавлением коагулянта и последующее отделение образующегося осадка. Предварительно сернисто-щелочной сток смешивают с сульфидом натрия для поддержания необходимой концентрации сульфид-ионов, при этом отношение количества молей сульфид-ионов к количеству молей меди составляет не менее 15 и отношение массы очищаемого стока к массе смешиваемого сернисто-щелочного стока составляет не менее 3,75:1. В предпочтительном варианте в сернисто-щелочной сток добавляют коагулянт и флокулянт в суммарном количестве не менее 0,5 мг/дм3. Применение данного способа обеспечивает очистку стоков с различным содержанием ионов меди, уменьшение расхода реагентов, снижение объема емкостей осаждения и повышение производительности способа за счет повышения эффективности осаждения сульфида меди. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к регенерации потерявших активность катализаторов процессов конверсии углеводородов. Способ включает выжигание кокса при контактировании катализатора с циркулирующим кислородсодержащим газом, процесс ведут в каталитическом реакторе с регулированием температуры в катализаторе поэтапно на движущемся ленточном транспортере реактора, на котором закоксованный катализатор предварительно распределяют по секциям. В двух первых секциях осуществляют выпарку из пор катализатора летучих углеводородов, которые направляют в печь сжигания для генерации дымовых газов, предварительно обеспечивая их очистку от пыли, в последующих секциях осуществляют сжигание кокса на поверхности закоксованного катализатора, а из нагретого в печи до t=900°С - 1100°С дымового газа удаляют остаточный кислород до значения меньше или равного 1% объема, охлаждают дымовой газ до t меньше или равной 500°С и подают в секции каталитического реактора, предварительно смешивая его с воздухом, а отходящие от каталитического реактора газы очищают последовательно от сернистых соединений раствором щелочи и от частиц пыли водой, причем регулирование температуры проводят по разности температур до и после каждого контролируемого слоя катализатора, определяя среднюю геометрическую разность температур ΔTср=f (GS, Ga), где GS - объем дымового газа, Ga - объем воздуха. Устройство для регенерации закоксованного катализатора включает печь регенерации катализатора, выполненную в виде разделенного на секции ленточного транспортера, заключенного в металлический короб, в нижней части которого расположен бункер регенерированного катализатора и входные колпаки для подачи на секции ленточного транспортера смеси дымовых газов и атмосферного воздуха, которые соединены по трубопроводу последовательно с печью сжигания, на первый вход которой поступает топочный газ, на второй вход - нагретый воздух, первым дымососом, хемосорбционным фильтром кислорода, первым холодильником, по другому трубопроводу - с воздуходувкой, а в верхней части короба расположен бункер закоксованного катализатора, включающий дозирующий узел ввода катализатора на ленточный транспортер, имеющий регулируемый зазор, и выходы отработанного газа из секций ленточного транспортера, при этом выходы двух первых секций по ходу движения транспортера соединены трубопроводом с пылеочистителем и через третий дымосос - с третьим входом печи сжигания топочных газов, а выходы последующих секций соединены трубопроводом последовательно со вторым дымососом, вторым холодильником, аппаратом щелочных струбберов, аппаратом водяных струбберов и дымовой трубой, снизу которой расположена емкость для сбора конденсата, причем между секциями ленточного транспортера выполнены выступы, закрывающие зазоры между секциями, а каждая секция снабжена датчиками температуры, четыре из которых установлены ниже ленты на входе газов и четыре - выше ленты на выходе газов. Использование предлагаемого способа и устройства для регенерации закоксованного катализатора повышают эффективность регенерации закоксованного катализатора за счет выжигания максимального количества кокса с его поверхности с минимальной потерей массы катализатора и максимальным восстановлением его активности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отрасли и может быть использовано, в частности, для подготовки мелкодисперсной однородной газожидкостной смеси для закачки в нагнетательные скважины. Устройство диспергирования газожидкостной смеси включает корпус с установленными в нем последовательно радиально-коаксиальными камерами в количестве как минимум одной и сопла Лаваля, которые закреплены в корпусе посредством запорных элементов, причем каждая камера содержит два конусовидных барьера, установленных с возможностью изменения расстояния между ними, из которых один имеет входное отверстие в виде большого усеченного конуса, и другой клиновый уплотнитель выполнен в виде малого конуса, а вершины конусов направлены в противоположные стороны, при этом большой конус имеет диаметр входного основания (0,8-0,9) от диаметра корпуса и диаметр выходного основания (0,4-0,5) от диаметра корпуса, малый конус имеет диаметр основания (0,4-0,5) от диаметра корпуса, а углы большого и малого конусов составляют (30°-120°). Изобретение обеспечивает получение высокодисперсной стабильной газожидкостной смеси, которая надежно перекачивается насосом. 1 ил.
Изобретения могут быть использованы на нефтехимических предприятиях для обезвреживания сточных вод производства акриловой кислоты, содержащих медь. Способ включает смешение очищаемых сточных вод и сернисто-щелочного стока, с последующим отделением образующегося осадка, при этом отношение количества молей сульфид-ионов к количеству молей меди составляет не менее 4,30 и отношение массы очищаемого стока к массе смешиваемого сернисто-щелочного стока находится в пределах (3-1):1. В предпочтительных вариантах осуществления способа возможно дополнительное введение коагулянта или флокулянта в количестве не менее 0,5 мг/дм3. Во втором варианте осуществляют смешение очищаемых сточных вод с сульфидом натрия, с последующим отделением образующегося осадка, при этом отношение количества молей сульфид-ионов к количеству молей меди составляет не менее 6,79. Изобретения позволяют осуществить эффективную очистку медьсодержащих сточных вод производства акриловой кислоты. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.
Изобретение может быть использовано для обезвреживания сульфидно-щелочных смешанных сточных вод на нефтехимических предприятиях, содержащих основные процессы по переработки нефти и нефтепродуктов, а также производство акриловой кислоты, на котором используют медьсодержащие ингибиторы полимеризации, например, дибутилдитиокарбамат меди. Очистку осуществляют обработкой медьсодержащих сульфидно-щелочных смешанных стоков углекислым газом. В предпочтительном варианте обработку осуществляют при температуре реакционной обработки стока 30-85°С, обработку углекислым газом проводят до рН 7,0-10,0 при расходе углекислого газа не менее 1 кг на 1 т смешанного стока при абсолютном давлении не менее 0,2 МПа и температуре не более 98°С. Способ обеспечивает эффективную очистку медьсодержащего сульфидно-щелочного смешанного стока. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Группа изобретений относится области нефтехимической промышленности и представляет собой установку комплексной очистки стоков (варианты). Установка согласно изобретению содержит последовательно соединенные блок предварительной очистки сульфидно-щелочных стоков от нефтепродуктов и/или взвешенных примесей, блок очистки от ионов меди, имеющий узел смешения сульфидно-щелочных стоков и медьсодержащих стоков с подводами медьсодержащего стока, узел отделения взвешенных нерастворимых или малорастворимых частиц, имеющий отвод сульфида меди, блок очистки от сероводорода и аммиака, содержащий узел смешения стоков с подкисляющими реагентами и колонну отпарки сероводорода и аммиака с подачей водяного пара в нижнюю часть ее, блок очистки озонированием и/или биологической очистки сточных вод с помощью штамма микроорганизмов, имеющего фенолразрушающую активность. На выходе паров из колонны отпарки установлены конденсатор-холодильник и сепаратор с возможностью возврата конденсата с сепаратора в отпарную колонну. Установка содержит линию байпаса, соединяющую блок предварительной очистки непосредственно с блоком очистки от сероводорода и аммиака. Группа изобретений обеспечивает повышение качества очистки за счет исключения образования вторичного загрязнения стоков и атмосферы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО // 2565179
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения серобитумной композиции. Способ включает смешивание расплавленного продукта нефтепереработки - тяжелого нефтяного остатка и серы, причем тяжелый нефтяной остаток содержит продукты крекинга. Процесс ведут поэтапно, осуществляя на первом этапе низкотемпературное осернение продукта путем интенсивного перемешивания с элементарной серой, которую добавляют в количестве 5-50 мас.%, в течение 8-15 мин при температуре 115-120°C, после чего на втором этапе осернение осуществляют при повышении температуры до 140-270°C, продолжая перемешивание в течение 60-660 мин, обеспечивая при этом полный переход элементарной серы в химически связанное состояние. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики дорожных и кровельных битумов, снизить их себестоимость и исключить выделение вредных газов при устройстве дорожных покрытий. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА // 2548403
Изобретение относится к способу получения компаундированного битума из остатков перегонки нефти (гудрон/полугудрон) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, дорожной или строительной отраслях промышленности. Способ включает окисление остатка перегонки нефти с добавкой медьсодержащего кубового органического остатка производства акриловой кислоты и последующее смешение с остатком перегонки нефти, причем количество добавки составляет не более 2,5 мас.% на сырье окисления. Способ позволяет утилизировать медьсодержащий кубовый органический остаток производства акриловой кислоты с получением товарной продукции - компаундированного битума, увеличить долю неокисленного остатка перегонки нефти в компаундированном битуме. 1 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.
