Патенты автора Гартвиг Артур Александрович (RU)
Изобретение относится к определению площади контакта валка и заготовки при прокатке на гладкой бочке. Проводят компьютерное моделирование процесса прокатки с помощью вычислительной среды конечно-элементного анализа. Вводят систему координат. На границах области контакта, находящихся со стороны входа полосы и выхода полосы, выбирают соответственно по не менее 10 точек. Определяют координаты выбранных точек по оси, лежащей в горизонтальной плоскости и сонаправленной с направлением прокатки, и по оси, лежащей в горизонтальной плоскости и перпендикулярной оси прокатки. После этого выбирают не менее 5 точек в областях контакта на противоположных кромках заготовки. Для выбранных точек определяют координаты по оси, сонаправленной с осью прокатки, и оси, перпендикулярной оси прокатки и лежащей в горизонтальной плоскости. После этого в среде трехмерного компьютерного проектирования создают эскиз в горизонтальной плоскости и наносят на него все выбранные ранее точки. Нанесенные точки последовательно соединяют линиями с помощью инструментария среды трехмерного компьютерного проектирования. Полученный в эскизе многоугольник проецируют на цилиндрическую поверхность валка. После этого на цилиндрической поверхности валка появляется замкнутая область, площадь которой равна площади контакта валка и заготовки при прокатке на гладкой бочке. В результате обеспечивается возможность расчета площади контакта валка и заготовки при прокатке на гладкой бочке. 11 ил., 1 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях кривошипных прессов и других кузнечно-прессовых машин с возвратно-поступательным движением рабочего звена, подвергающихся перегрузкам. В силовой контур, образованный станиной пресса, его исполнительным механизмом, деформирующим инструментом и обрабатываемым изделием, устанавливается расчетное количество контейнеров. В каждом контейнере расположены заготовка и пуансон. Заготовка выполнена из меди М1 или сплава, имеющего сходную кривую упрочнения. Контейнеры и пуансоны выполнены из инструментальной стали. Количество контейнеров и их размеры определены из условия обеспечения начала пластической деформации заготовок при достижении усилия на ползуне пресса величины 1,1Рн, где Рн - номинальная сила пресса. При возникновении перегрузки сила на ползуне либо не возрастает, либо возрастает очень незначительно в процессе дальнейшего перемещения ползуна пресса, благодаря чему обеспечивается точное безынерционное предохранение кривошипных прессов от перегрузки по силе на ползуне при любых существующих скоростях деформирования обрабатываемого изделия. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.
