Патенты автора Федотова Ирина Владимировна (RU)
Изобретение относится к области получения сферических порохов. Сферический порох для снаряжения дробовых патронов 12 калибра к гладкоствольному оружию с массой дроби 36 г, с насыпной плотностью 0,62-0,72 кг/дм3 содержит пироксилин, дифениламин, флегматизаторы - централит I и динитротолуол, этилацетат, влагу, графит. Компоненты содержатся в следующем соотношении, мас.%: дифениламин 0,6-1,0, централит I 0,3-3,0, динитротолуол 0,2-1,4, связанный графит 0,1-0,8, этилацетат 0,1-1,5, влага 0,2-0,9, пироксилин с объемной концентрацией окиси азота не менее 212,5 мл NO/г - остальное. Обеспечиваются требования по массе порохового заряда для патрона с массой дробового снаряда 36 г (1,8-2,0 г) и требования баллистических характеристик по средней скорости полета дробового снаряда (320-340 м/с), максимальному среднему давлению пороховых газов (не более 61,5 МПа) и максимальному наибольшему давлению пороховых газов (не более 67 МПа).
Изобретение относится к области получения сферических порохов, предназначенных для снаряжения 5,45 мм патрона высокого давления. Сферический порох для 5,45 мм патрона высокого давления с насыпной плотностью 0,997-1,009 кг/дм3 включает: пироксилин с объемной концентрацией оксида азота 211,9-213,0 мл NO/г и условной вязкостью 2,6-4,2°Э, стабилизатор химической стойкости, флегматизатор, при следующем соотношении компонентов, масс. %: нитроглицерин 11,0-11,3, дифениламин 0,6-0,8, централит I 4,8-5,1, динитротолуол 1,3-1,9, связанный графит 0,1-0,3, этилацетат 0,1-0,3, влага 0,2-0,4, пироксилин 1 Пл с объемной концентрацией оксида азота 211,9-213,0 мл NO/г и условной вязкостью 2,6-4,2°Э – остальное, при этом глубина проникновения флегматизатора (централит I и динитротолуол) составляет 49,4-76,8 мкм. Обеспечиваются максимальное дульное давление пороховых газов для 5,45 мм патрона высокого давления в баллистическом стволе, а также требования по максимальному наименьшему, наибольшему, среднему давлению пороховых газов, обеспечивающего максимальное давление пороховых газов: Pmax.наиб. - 451,1 МПа (4600 кгс/см2); Pmax.наим. - 362,9 МПа (3700 кгс/см2); Pmax.ср. - 392,3±9,8 МПа (4000±100 кгс/см2); Pmax.дульное - 73,55±9,8 МПа (750±100 кгс/см2). 1 табл.
Изобретение относится к области создания сферических порохов. Сферический порох для строительно-монтажных патронов содержит в составе пироксилин с объемной концентрацией окиси азота не менее 212,0 мл/г и нитроглицерин, остаточный этилацетат, связанный графит, воду, в качестве стабилизатора химической стойкости используется централит II и дифениламин. Компоненты содержатся при следующем их соотношении компонентов, мас.%: пироксилин с объемной концентрацией окиси азота не менее 212 мл/г 68,5-69,8, нитроглицерин 29,0-30,0, централит II 0,4, дифениламин 0,4-0,5, этилацетат 0,1-0,2, связанный графит 0,1, влага 0,2-0,3. Порох имеет толщину горящего свода 0,17±0,04 мм и диаметр 0,40±0,10 мм и основной фракционный состав на ситах 04 и 02 - 80% или толщину горящего свода 0,10±0,03 мм и диаметр 0,40±0,15 мм и основной фракционный состав на ситах 0,4 и 016 - 80%. Обеспечиваются более высокие характеристики пороха по параметру энергоотдачи.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА // 2770847
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Осуществляют приготовление порохового лака при перемешивании в водной среде нитрата целлюлозы и дифениламина с этилацетатом, приготовление дисперсионной среды. Добавляют эмульгатор. В качестве эмульгатора используют желатин в количестве 0,7-1,0 масс. % по отношению к дисперсионной среде. Производят диспергирование порохового лака на сферические пороховые частицы в дисперсионной среде. Осуществляют обезвоживание сферических пороховых частиц и удаление этилацетата при нагревании полученных сферических пороховых частиц. Дополнительно добавляют нитроглицерин. В качестве нитрата целлюлозы используют пироксилин I. После удаления этилацетата сферические пороховые частицы опыляют графитом. Обеспечивается получение по водно-дисперсионной технологии гранул с диаметром 0,95-1,0 мм и при плотности 1,62-1,65 г/см3. 1 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Двухосновный сферический порох для 12,7 мм патрона с бронебойно-зажигательной пулей включает нитраты целлюлозы с содержанием оксида азота, дифениламин, централит I, динитротолуол, этилацетат, влагу и связанный графит. Дополнительно порох содержит нитроглицерин и централит II при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитроглицерин 10,5-12,5; централит I и II, суммарно 3,0-5,5; динитротолуол 1,5-2,5; дифениламин 0,5-1,0; этилацетат 0,1-0,5; связанный графит 0,1-0,3; влага 0,2-0,4; нитраты целлюлозы с содержанием оксида азота 210,0-214,0 мл NO/г остальное. Порох имеет насыпную плотность не менее 0,95 г/см при следующем массовом соотношении фракций, %: 0,7-1,25 мм - не менее 80, более 1,25 мм и менее 0,7 мм, суммарно - не более 20. Обеспечиваются требуемые баллистические характеристики: средняя скорость полета пули не менее 810 м/с, максимальное давление пороховых газов, среднее, не более 316, 3 мПа (3100 кгс/см), разброс скорости полета пули в серии из 10 выстрелов не более 40 м/с. 1 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Сферический порох для метательного заряда к 5,45×39 мм патрону включает пироксилин, нитроглицерин, дифениламин, централиты I и II, динитротолуол, графит, этилацетат и влагу. При этом в качестве исходного сырья содержит пироксилин с объемной концентрацией оксида азота 212,0-214,2 мл NO/г и условной вязкостью 3,0-6,0°Э. Обеспечивается повышение стабильности баллистических характеристик по скорости полета и по срединному отклонению скорости пули для метательного заряда к 5,45×39 мм патрону. 1 табл.
СПОСОБ СУШКИ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА // 2622134
Изобретение относится к способу сушки сферических порохов (СФП), полученных по водно-дисперсионной технологии для стрелкового оружия. Способ сушки сферического пороха включает подачу пороха с графитом через циклон-осадитель в камеру сушки, сушку пороха путем подачи теплоносителя в нижнюю часть камеры с температурой 88-98°С в течение 60-80 мин, затем в течение 140-180 минут с температурой 65-75°С, охлаждение и выгрузку пороха в приемный бункер. Сушку пороха осуществляют в роторном двухкамерном аппарате в первой камере с загрузкой пороха в количестве 20-40 кг (на сухой вес), где порох сушится в первой зоне при температуре 98-65°С и напоре воздуха 1,5-4,9 кПа с удалением влаги, затем путем вращения механизма первая камера с порохом передвигается во вторую зону, где путем подачи воздуха с температурой 20-30°С порох охлаждают до температуры 40-60°С в течение 15-25 мин, при этом во вторую камеру одновременно загружают порох и далее порох сушат. Изобретение обеспечивает повышение производительности аппарата сушки пороха путем использования двухкамерного аппарата сушки с разделением на зоны удаления влаги и охлаждения пороха. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к метательным зарядам для стрелкового оружия и может быть использовано для зарядов к спортивному винтовочному патрону калибра 7,62 мм. Заряд для 7,62×53 мм спортивного винтовочного патрона из сферического пороха, размещенного в гильзе с капсюлем воспламенителем, выполнен из сферического двухосновного пороха с насыпной плотностью более 1,0 кг/дм3, флегматизированного олигоэфиракрилатом МГФ-9 и центратом I, имеющего в составе нитроцеллюлозу с содержанием оксида азота 213-214 мл NO/г, нитроглицерин 19,0-21,0 мас.%, дифениламин 0,3-0,5 мас.%, влагу 0,2-0,4 мас.%, этилацетат 0,01-0,1 мас.%, покрытого с поверхности графитом 0,1-0,3 мас.% при следующем соотношении фракций, мас.%: (1,25-0,7) мм не менее 80, более 1,25 и менее 0,7 не более 20. Изобретение обеспечивает уменьшение рассеивания пуль и, как следствие, повышение точности стрельбы. 1 табл., 5 пр., 1 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА // 2571748
Изобретение относится к области производства гранулированных материалов по водно-дисперсионной технологии, в частности сферических порохов (СФП). Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата (ЭА) из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой. Водная суспензия сформированного пороха из напорной емкости подается в верхнюю часть пульсационной колонны с насадками КРИМЗ. В нижнюю часть колонны подается вода со скоростью потока (5,0-7,5)·10-2 м/с, пульсация потока создается за счет подачи сжатого воздуха с частотой пульсации 36-38 колебаний в минуту. После отделения мелкой фракции целевая и крупная фракции повторно разделяются при скорости потока 8,0·10-2-1,0·10-1 м/с при той же частоте пульсации. 1 ил., 4 табл.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения одноосновного сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание, отгонку этилацетата из пороховых элементов, последующую промывку, сортировку и сушку, при этом проводят трехкратную горячую промывку 1 мас. ч. пороха в 3,0-3,5 мас. ч. воды при температуре 90-97°С в течение 60-70 минут. Изобретение позволяет повысить качество промывки, т.е. уменьшение содержания этилацетата в одноосновных сферических порохах, так как повышенная массовая доля инертного растворителя в порохе снижает его энергетические характеристики. 1 табл., 5 пр.
ФЛЕГМАТИЗАТОР ПОРОХА // 2561083
Изобретение относится к производству порохов для стрелкового оружия. Флегматизатор пороха включает, мас.%: динитротолуол - 20-40 и α, ω- диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат (МГФ-9) - остальное. Вариант флегматизатора пороха включает, мас.%: централит 1 - 20-40, МГФ-9 - остальное. Флегматизатор обеспечивает стабильность флегматизированного слоя порохов с высоким содержанием нитроглицерина (более 20 мас.%). 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области производства порохов для стрелкового оружия. Плавкий состав для эмульсионной флегматизации порохов включает, мас.%: динитротолуол 20-30, централит I 40-70 и централит II 10-30. За счет ввода централита II с меньшей диффузионной активностью обеспечивается большая стабильность флегматизированного слоя в сферических порохах с высоким содержанием нитроглицерина в исходной матрице (более 20 мас.%) и проведение флегматизации по водно-эмульсионной технологии, т.е. с температурой кристаллизации не более 70°С. Также состав может быть использован для флегматизации одноосновных сферических порохов. 2 табл., 6 пр.
