Патенты автора МОНТАНЬЯНИ Франко (IT)

Группа изобретений относится к области намотки рулонных материалов. Перемоточный станок содержит опорную поверхность, первую намоточную опору и вторую намоточную опору. Опорная поверхность продолжается вокруг первого намоточного валика и ограничивает канал подачи намоточных гильз. Первая намоточная опора образована между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и третьим намоточным валиком. Первый намоточный валик и второй намоточный валик ограничивают зазор для прохождения намоточных гильз с наматываемым вокруг них рулонным материалом. Траектория подачи намоточных гильз продолжается между первым намоточным валиком и третьим намоточным валиком. Вторая намоточная опора образована между первым намоточным валиком, вторым намоточным валиком и четвертым намоточным валиком. При осуществлении способа намотки подают рулонный материал вокруг первого намоточного валика. Вставляют первую намоточную гильзу в первую намоточную опору. Выполняют первую часть цикла намотки в первой намоточной опоре. Перемещают формируемый лог из первой во вторую намоточную опору. Выполняют вторую часть цикла намотки во второй намоточной опоре. В конце намотки первого лога вставляют вторую намоточную гильзу в первую намоточную опору. Обеспечивается эффективное управление циклом намотки, формой лога и плотностью намотки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.
Группа изобретений относится к области намотки ленточного материала. Машина для производства рулонов ленточного материала содержит первый намоточный ролик и вогнутую пластину. Пластина проходит вокруг первого намоточного ролика. Первый намоточный ролик и вогнутая пластина образуют канал подачи ленточного материала. Вверх по потоку от вогнутой пластины расположен подвижный элемент. Подвижный элемент содержит прижимную поверхность, взаимодействующую с первым намоточным роликом. Подвижный элемент располагается и регулируется таким образом, чтобы прижимать ленточный материал к поверхности первого намоточного ролика и замедлять ленточный материал между подвижным элементом и поверхностью первого намоточного ролика. При осуществлении способа намотки подают ленточный материал вокруг первого ролика. Наматывают первый рулон. После завершения намотки первого рулона разрывают ленточный материал с помощью подвижного элемента. Наматывают вокруг себя первоначальную часть ленточного материала, формируя ядро второго рулона. Передают ядро второго рулона от подвижного элемента к каналу между первым намоточным роликом и вогнутой пластиной. Обеспечивается возможность намотки без сердечника. Повышается качество намотки. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области производства рулонов из рулонного материала. Машина для перемотки содержит намоточную люльку. Люлька образована тремя валиками и содержит четвертый намоточный валик. Четвертый и первый намоточные валики образуют люльку, в которой рулонный материал проталкивается намоточной втулкой для начала цикла намотки. При намотке разделение рулонного материала происходит без необходимости регулирования механических частей. При осуществлении способа намотки устанавливают валики, образующие зазор для намотки. Наматывают материал вокруг первой втулки. Разделяют материал. Начинают намотку вокруг второй втулки. Разделение материала производят за счет удлинения траектории материала между первым намоточным валиком и предыдущим валиком. Обеспечивается возможность простой эффективной и регулируемой замены в конце намотки рулона и в начале намотки нового рулона. 6 н. и 35 з.п. ф-лы, 28 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области намотки и может быть использована для создания намотанных на трубчатые втулки рулонов ленточного материала. Намоточный станок содержит первый намоточный валик, опорную поверхность, режущий элемент и электродвигатель. Первый намоточный валик образует намоточную опору. Опорная поверхность выполнена с возможностью помещения на нее намоточной втулки. Намоточная втулка подается в направлении намоточной опоры. Опорная поверхность и первый намоточный валик образуют канал подачи намоточных втулок. Режущий элемент выполнен с возможностью входа в канал для разрезания ленточного материала. Режущий элемент управляется электродвигателем. Обеспечивается высокое качество продукции при высоких скоростях производства. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 10 ил.

 


Наверх