Патенты автора Бутыгин Виктор Борисович (RU)
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения твердости и ударной вязкости, а также стойкости быстрорежущей стали с интерметаллидным упрочнением сначала производят закалку стали с температуры 850-860°C и последующий отпуск при 560-570°C в течение одного часа, затем осуществляют закалку с температуры 1200-1240°C и отпуск при 590-600°C в течение двух часов. 3 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам быстрорежущих сталей с интерметаллидным упрочнением, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания и предназначенного для обработки конструкционных сталей повышенной прочности. Сталь содержит углерод, вольфрам, молибден, кобальт, ванадий, ниобий, кремний, титан, цирконий и азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,09-0,14; вольфрам 3,5-4,5; молибден 8-9; кобальт 17-18; ванадий 0,1-0,3; ниобий 0,2-0,3; кремний 0,17-0,34; титан 1,2-1,4; цирконий 0,05-0,09; азот 0,03-0,07; железо - остальное. Повышаются прочность, ударная вязкость, теплостойкость и эксплуатационная стойкость инструментальной стали. 1 табл.
Инструментальная сталь // 2611250
Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сталям, предназначенным для изготовления режущего и штампового инструмента, работающего при умеренных и высоких скоростях резания. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,30-0,35, кремний 1,3-1,4, марганец 1,30-1,45, хром 8,0-8,5, вольфрам 5,5-6,0, ванадий 0,7-0,8, молибден 2,0-2,5, кобальт 0,01-0,03, титан 0,01-0,02, никель 8,5-8,8, медь 0,4-0,5, алюминий 0,1-0,2, азот 0,05-0,08, железо - остальное. Повышаются прочность, ударная вязкость, твердость и теплостойкость инструментальной стали. 1 табл.
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ // 2550071
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу сплава, используемого для изготовления штампового инструмента. Сплав содержит углерод, кремний, молибден, хром, вольфрам, кобальт, марганец, титан, никель, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20-0,30, кремний 0,40-0,80, молибден 2,00-2,50, хром 8,00-10,00, вольфрам 2,50-3,00, кобальт 1,00-1,50, марганец 1,00-1,40, титан 0,20-0,30, никель 6,00-8,00, ванадий 0,20-0,30, железо - остальное. Повышается эксплуатационная стойкость инструмента за счет увеличения твердости, теплостойкости и окалиностойкости. 1 пр.
