Патенты автора Назаров Максим Александрович (RU)
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к способу производства строительных материалов, и может быть использовано, например, в производстве ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии. Способ включает загрузку ячеистого бетона во внутреннюю среду, ограниченную корпусом автоклава. Автоклав снабжен блоком задания давления Р3(t), блоком измерения давления Равт, вакуумным насосом и приводом вакуумного насоса с силовым преобразователем частоты. Осуществляют задание программы изменения давления в автоклаве при последовательном выполнении технологических операций: продувки, вакуумирования, подъема давления, выдержки, спуска давления, измерения давления Равт в автоклаве, автоматического управления давлением в автоклаве в соответствии с программой, выгрузки изделий из автоклава. При этом автоклав дополнительно оснащают системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа Сг в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа Сг3 и блок сравнения давления Равт с P3(t), Pmin3 и Pmax3. При этом выход блока задания давления Р3(t) соединяют с первым входом блока сравнения давления Равт с Р3(t), Pmin3 и Pmax3, второй вход которого соединяют с выходом блока измерения давления Равт, а на третий и четвертый вход задаются величины минимального Pmin3 и максимального Pmax3 значений давления на этапе вакуумирования. Выход блока сравнения давления Равт с P3(t), Pmin3 и Pmax3 соединяют с первым входом регулятора динамики вакуумирования. На второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа Сг3 в паровоздушной смеси. Третий вход регулятора динамики вакуумирования соединяют с выходом блока измерения концентрации газа Сг в паровоздушной смеси. Первый выход регулятора динамики вакуумирования соединяют с входом силового преобразователя частоты, выход которого соединяют с входом привода вакуумного насоса, выход которого соединяют с входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gпвс расхода паровоздушной смеси, которая поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт. На втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа Сг в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа Сг в паровоздушной смеси. После чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал tвк, поступающий на вход блока задания давления P3(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования. Техническим результатом является повышние эффективности управления глубиной разряжения среды в автоклаве на этапе вакуумирования ячеисто-бетонных изделий, повышение качества и сокращение брака готовых изделий, снижение энергозатрат на производство ячеисто-бетонных изделий и стабилизация прочности готовых изделий. 3 ил.
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к устройствам автоклавов для производства строительных материалов, и может быть использовано, например, в производстве ячеисто-бетонных изделий по автоклавной технологии. Автоклав включает корпус, образующий внутреннюю среду, блок задания давления Рз(t) в автоклаве, блок измерения давления Равт в автоклаве, вакуумный насос, привод вакуумного насоса с силовым преобразователем частот. При этом автоклав дополнительно снабжен системой автоматического управления, содержащей блок измерения концентрации газа в паровоздушной смеси, регулятор динамики вакуумирования с возможностью задания требуемой величины концентрации газа и блок сравнения давлений Равт с Рз(t), и . Причем выход блока задания давления Рз(t) в автоклаве соединен с первым входом блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и . Второй вход которого соединен с выходом блока измерения давления Равт в автоклаве. На третий и четвертый входы задаются величины минимального и максимального значений давления на этапе вакуумирования. Выход блока сравнения давлений Равт с Рз(t), и соединен с первым входом регулятора динамики вакуумирования. На второй вход регулятора динамики вакуумирования задается требуемая величина концентрации газа в паровоздушной смеси. Третий вход регулятора динамики вакуумирования соединен с выходом блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси. Первый выход регулятора динамики вакуумирования соединен со входом силового преобразователя частоты, выход которого соединен со входом привода вакуумного насоса, выход которого соединен со входом вакуумного насоса, на выходе которого формируется величина gnвс расхода паровоздушной смеси. Величина gnвс расхода паровоздушной смеси поступает на вход внутренней среды автоклава, на первом выходе которого формируется сигнал, соответствующий величине давления Равт в автоклаве, поступающий на вход блока измерения давления Равт в автоклаве. На втором выходе внутренней среды автоклава формируется сигнал, соответствующий величине концентрации газа в паровоздушной смеси, который поступает на вход блока измерения концентрации газа в паровоздушной смеси. После чего на втором выходе регулятора динамики вакуумирования формируется сигнал , поступающий на вход блока задания давления Рз(t), который соответствует времени окончания этапа вакуумирования. Техническим результатом является повышение качества, сокращение брака готовых изделий, снижение энергозатрат на производство изделий и стабилизация прочности готовых изделий. 3 ил.
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ В ШНЕКОВОМ ВАКУУМНОМ ПРЕССЕ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ // 2550170
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических камней. Способ пластического формования керамических камней в шнековом вакуумном прессе с электроприводом включает загрузку в пресс керамической массы, определение влажности, формование ленты сырца керамических камней в результате движения керамической массы внутри пресса и внутри формующего звена под действием вращающегося шнека и резку из сформованной ленты сырца керамических камней. Дополнительно задают ограничения, обусловленные реологическими параметрами керамической массы, технологическими особенностями и техническими характеристиками шнекового пресса, на максимальные и минимальные допустимые значения влажности керамической массы, скорости сдвиговых деформаций керамической массы на выходе формующего звена и глубины вакуума в вакуум-камере шнекового пресса. Определяют величину индекса течения и глубину вакуума в вакуум-камере шнекового пресса. Определяют применительно к заданным ограничениям функциональную зависимость величины скорости сдвиговых деформаций на выходе формующего звена от требуемой прочности керамического камня, влажности и глубины вакуума. Определяют зависимость скорости вращения шнека от величины скорости сдвиговых деформаций на выходе формующего звена и индекса течения керамической массы. Задают требуемое значение прочности керамического камня, вычисляют требуемое значение скорости сдвиговых деформаций, вычисляют требуемое значение скорости вращения шнека. Измеряют текущее значение скорости вращения шнека. Сравнивают требуемое значение скорости вращения шнека с текущим. В результате получают разностный сигнал, который подают на вход регулятора скорости электропривода шнекового пресса. Выходной сигнал регулятора подается на вход силового преобразователя электропривода шнекового пресса. Техническим результатом является достижение требуемой прочности керамических камней за счет автоматической корректировки скорости вращения шнека при изменении физико-химических свойств и степени вакуумирования керамической массы. 1 ил.
